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产品质量保证
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1、保证我司生产的产品是符合国家、行业和生产者的质量检测标准，并附合格证及装箱单。
2、在产品的制造全部过程中，严格把好质量关，认真按合同、技术文件和有关标准规范进行检验，不合格产品不出公司，并接受用户或委托的第三方面进行监督检查。
3、对所提供的产品质量负责。
４、可以为出厂产品提供必要的材质合格证明，提供免费咨询服务。
按加工方法主要分为机织滤料除尘布袋、非织造滤料除尘布袋和复合滤料除尘布袋三种。
1、机织滤料除尘器滤袋：用织机将相互垂直排列的经纱线和纬纱线，按一定的组织规律织成的滤料，以字母W表示;
2、非织造滤料集尘滤袋：不经过一般的纺纱和织造过程，直接将纤维成网或纱线成层，交错、粘合、针刺、熔喷或纺丝制成的片状滤料，以字母NW和具体加工方法的代号组成的复合字母表示;
3、复合滤料除尘布袋：用两种以上方法制成或两种以上材料复合而成的除尘布袋滤料，以字母C表示。
除尘器布袋是决定袋式除尘器除尘效率和工作温度的关键配件，更换除尘器滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用，因此滤袋工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本，选择合适的滤料和设计合理的结构就尤为重要了。选择除尘器布袋应根据气体的温度、湿度和化学特性；颗料物的大小、重量、外形、有否啄磨性以及含尘浓度、过滤速度、清灰方式、排放浓度和袋式除尘器的工作制度等因素综合考虑。一般情况下，脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡除尘器布袋，分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。
除尘器布袋具有玻纤织物耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小、强度高的优点，而且毡层纤维承单纤维，三维微孔结构，孔隙率高，对气体过滤阻力小，是一种较高速、的高温过滤材料。
除尘器布袋的规格尺寸
外滤式圆形滤袋的直径为114～200mm，长为2～9mm，常用的规格为直径120～160mm，长度为2～6mm。
内滤式圆形滤袋一般直径为130～300mm，长度为1800～12000mm。
扁形滤袋多为外滤式，规格多为1000～2000mm，较大的可达2000～2000mm。
除尘器布袋可广泛适用于化工、钢铁、冶炼、炭黑、发电、水泥等各种工业米窑的高温烟气过滤.
常用除尘布袋过滤方式有深层过滤、表面过滤、表层过滤三种。
深层过滤材料如针刺毡滤袋，其孔隙与粉尘物料粒径相同，过滤过程中粉尘需现在滤料表面形成一层多孔状粉尘初层后才能达到较好的过滤性能，过滤中粉尘容易嵌入滤料孔隙，除尘器滤袋透气性降低，导致过滤阻力上升，但较清洁状态下滤布效率有明显提升，纤维的粗细度和针刺密度、密实度（克重）直接影响滤布的过滤性能。
表面过滤材料表面为超细纤维层或超细微孔膜，微孔孔径小于烟气粉尘粒径，烟气经过滤布时粉尘被捕集在滤料的表面，表面过滤材料的粉尘捕集效率高，而且清灰的效果好。各类覆膜滤料均属于此类。但覆膜的膜过滤能力、膜与基布粘接力直接影响滤布性能，膜一旦被破坏，除尘布袋性能急剧下降。
表层过滤材料采用梯度纤维层结构，又称为梯度滤料，其径向截面显示前层为超细纤维，后层为粗纤维层，纤维按照气流方向呈渐扩管状梯形结构。实验表明这种材料，阻力低，清灰效果较好。水刺布、梯度纤维复合滤料均属于此类。目前这类滤料发展迅速。水刺纤维与其他纤维细度相差数倍，滤料的过滤性能值得期待，其优势在于捕集微细颗粒的效果明显。
采用深层过滤机理的滤袋，粉尘容易嵌入滤料深层，滤料在粉尘初层作用下提高过滤性能的同时也增加了系统的动力损失，因此粉尘在滤料表面的粘结力大大增加，清灰再生过程需强度更大的反向力。以脉冲清灰方式为例，深层滤料清灰气量及清灰压力明显高于其余两类滤料。相比之下，表面过滤和表层过滤的滤料则具有较好的过滤性能。
综上所述，除尘滤料的编织形式是目前提高和改良除尘布袋滤料技术的主要方法，为了满足不同的工况需求，通过采用后处理手段对滤料进行特殊性能的调整，可以提高除尘布袋过滤性能和使用的效果。
性强，不仅可以过滤常温气体，而且可过滤含有酸碱的腐蚀性气体，并可滤水、滤油、是常温工况，
尘，冶炼厂等行业。涤纶针刺过滤毡选用1-2.5D的涤纶优质细旦丝，用高强低伸纱线织造增强基布，
生产抗静电滤布除了具有生产普通针刺毡的工艺外，还要求在生产针刺毡的化学纤维中混入导电纤维或不锈钢导电材料，制成了抗静电性能更加优异的抗静电针刺毡。针刺毡覆膜滤袋是把聚四氟乙烯孔径小到5um以下，覆在针刺过滤毡表面的一种复合滤料。该针刺毡覆膜除尘布袋特点：聚四氟乙烯薄膜表面光滑且化学物质，将其覆合到普通过滤材料的表层，起到了一次性粉尘层的作用，将粉尘全部截留在薄膜的表面，实现表层过滤;又因该薄膜表面光滑，有极佳的化学稳定性，不老化、又憎水，使截留在表面的粉尘很容易剥落，同时提高了滤料的使用寿命。
、剥离、破碎都会使粉尘和滤料表面产生静电。当滤料表面带有一定量电荷而不能及时释放出去时，
就会形成高压放电而产生电火花，这就极有可能导致粉尘爆炸。 专业防静电除尘滤袋就可以解决这一布袋除尘器或除尘设备就是把粉尘从烟气中分离出来的设备。而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一
2. 覆膜滤料在开始使用时，压力损失要高于普通滤料，但在投入运行后，压力损失随使用时间的增加变化却不大，而普通滤料的压力损失会随使用时间的延长而越来越大。
等处理方式，所制造的涤纶针刺毡在原有性能上又增加了易清灰（粉尘剥离快）、拒水防油（抗结露
一般的工业粉尘在浓度达到一定程度后（即爆炸极限），如遇静电放电火花或外界点火等因素，
经针刺加固及后处理工艺而成。该产品除具有普通毡类滤布特有的孔隙度高、透气性好，耐酸、碱度
工业粉尘在浓度达到一定程度后（即爆炸极限）如遇静电放电火花或外界点火等因素，则极易导致爆炸和火灾。如：面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电都有爆炸的可能。在袋式除尘领域，如这些粉尘需用布袋来收集，则要求制做除尘布袋的滤料具有防静电性能。我公司吸收和消化国外技术，根据国内高炉煤气煤磨收尘和水泥厂煤磨收尘及其它行业的需要开发并生产了防静电针刺过滤毡。
）、抗静电性能，形成系列产品。
涤纶针刺毡除尘布袋常用在水泥厂磨粉工序，以及温度不高的木业加工厂、石子破碎，石料厂厂除
条件，防止或减轻粉尘糊袋现象，提高滤料使用寿命和工作效率。
炉、流体化床锅炉等烟气过滤。沥青混凝土搅拌，建材、水泥陶瓷、石灰、石膏等生产场所。铝电解
种干式除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装
3. 普通滤料在使用中粉尘很容易进入到内部，而且越积越多，直到将孔隙堵死，导致不能使用。而使用聚四氟乙烯覆膜滤料，过滤的粉尘很容易从薄膜表面清除，清灰效果好，周期长，在使用的清灰压力强度较低，从而提高了滤料的使用寿命，并可显著减少除尘器的检修维修工作量，降低了产品的运行费用，与机织滤料和针刺过滤毡覆合，制成聚四氟乙烯覆膜滤料，广泛应用于烟气净化除尘，粉尘治理及特种回收等领域。
液固分离等领域理想的过滤材料。
涤纶针刺毡除尘布袋的滤料强度大、弹性回复性能好、织物尺寸稳定、耐磨性能好、空隙率大，透气
有尺寸稳定、易清灰、使用寿命长等特点。防静电除尘布袋详细介绍
置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
炼铁厂、炼钢厂、铁合金厂、耐火厂、铸造厂、发电厂等的烟气治理除尘系统。垃圾焚烧炉、燃煤锅
、染料、制药、塑胶等领域的液固分离及微细物料回收。采矿、粮食加工、面粉、电子行业、木材加
粉尘表面有可能生成水膜或油膜而增大附着性，这虽然有助于捕集粉尘，但将使清灰出现困难。特别
防静电除尘布袋用滤布均采用（在生产针刺毡的基布的经纱中并入导电纤维纱或在化学纤维中混入导电纤维等导电材料的）防静电涤纶针刺毡制作，具有极好的防静电性能，用于面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电有爆炸可能的行业，是目前防爆收尘的理想选择。
1. 薄膜孔径在0.23um之间，过滤效率均能达到99.99﹪以上，几乎实现零排放。清灰后不改变孔隙率，除尘效率一直很高。
适中的特点外，而且具有非常好的耐磨性，故它是毡类滤材中使用量的一个品种。克重从350g/㎡
正常运行。有鉴于此，普通滤料必须在功能上有进一步提高，具备防水功能，以适应这种特殊的工况
是高温气体又处于高湿状态时，由于外部气体的冷却作用而产生结露现象。这不仅能使捕集的粉尘在
性能较好，使用寿命长，除尘效果好，常温（低于130℃）下有良好的力学性能和耐酸碱性。由于涤纶
则极易导致爆炸和火灾。而在除尘系统中，粉尘在管道中，滤袋上以及粉尘之间发生相互磨擦、碰撞
滤袋表面结垢，甚至堵塞，而且能腐蚀结构材料，使除尘器运行阻力增加，直接影响了袋式除尘器的
工等的灰尘治理和净化收集。 涤纶常温针刺毡是采用非织造针刺工艺利用纤维交错排列，空隙分布
在袋式除尘器处理粉尘过程中，对于气体中粉尘含有较多水分和油性以及吸湿性和易潮解性粉尘，在
价格低廉，因此涤纶针刺毡除尘布袋是低温下划算的过滤介质。
均匀的细纤维布，以涤纶短纤维与涤纶有捻纱所生产的针刺毡表面经热轧、烧毛或涂层等后处理，使
-800g/㎡，厚度从1mm-4mm我厂均可生产。后处理方式有压光、烧毛、热定型、浸渍烘干、涂层等。具
与普通滤料相比，其优点有：
涤纶针刺毡除尘布袋根据不同厂家粉尘的特性，常有混入抗静电纤维、烧毛、轧光、拒水防油浸渍
、铅、锡、锌、铜及其他稀有金属的冶炼烟气过滤，微细物料回收，液、固分离。化工、焦炭、炭黑
其表面平整光滑，不易被粉尘所堵塞，此滤料空隙率大，透气性能较好，用途极为广泛，抗化学稳定
4. 该针刺毡覆膜滤袋还具有化学稳定性好、耐热和耐化学腐蚀等性能。
