二、（换热器）胀杆式高压胀管机

1.     概述

      超高压液压胀管机是我公司研发的新一代胀接设备，采用压缩空气驱动，专门用于超厚管壁的超高压胀接。应用这种设备可以对多种规格、多种材料的换热管进行可靠的胀接。用本技术制造的换热器，胀接质量均匀可靠，具有较长的使用寿命和较低的故障率。而且胀接操作简单，胀接速度较快，大大缩短了制造或维修时间，减少化工装置的停产损失，具有很高的经济效益。作为国内最早致力于液压胀接技术研发的企业，经过十多年的不断改进,产品为国内领先。

    液压胀管机是用于换热器、冷凝器、高压加热器等设备制造中管子、管板的胀紧连接的专用液压胀接设备，使用液压胀接技术具有制造成本低、劳动强度轻制造周期短、胀接质量均匀可靠等优点。液压胀接技术已在石化、电力、锅炉、核电、制冷等领域换热器制造中得到了广泛的应用，极大的提高了国内换热器设备质量和生产效率。

2.    原理

    国内液压胀接技术所用液压胀管器由高强度合金钢芯杆和耐高压进口弹性橡胶组成，一体化设计，不需使用密封件即可以承受超高压力，使用方便，工作效率高，工作原理如图所示，它是利用胀管机提供的高压液压压力施加于耐高压弹性橡胶体产生的径向压力将管子胀接于管板上，当超高液压压力通过高强度合金芯杆进入耐高压弹性橡胶体时，耐高压弹性橡胶体产生径向压力,该压力足以使管子材料发生塑性变形,从而实现管子与管板间的胀接。

3.    特点

   1、可以对25-400mm厚度管板进行全厚度一次性均匀胀接；
   2、可以对任意深度的中间管板或多管板换热器进行全厚度胀接；
   3、可以对内螺纹管或有缝焊接管进行胀接；
   4、被胀接后的器件残余应力低，不易产生间隙腐蚀；
   5、换热器胀接后轴向不拉长而稍有收缩，有利于减少运行噪音；
   6、管子内孔误差大，现场可适当调整胀头直径；
   7、胀接处无污染，先胀后焊不受影响；
   8、带管箱的换热器边缘处可直接胀接，非常方便；
   9、单人可连续胀接，每分钟可胀接5-7个管头；
   10、综合经济效益有较大幅度的提高。　

  11、　可胀接铜、碳钢、不锈钢、双相钢、钛合金、复合材料等；

　12、耐高压进口橡胶胀袋抗疲劳性强，平均使用寿命100次以上/支；

  13、一体化设计的易损件—胀杆，更换简单；

  14、劳动强度低，生产效率高，每台设备每班可胀接2000个以上管孔。

4.    技术参数

5.    调整压力说明

       常规管板和换热管液压胀接压力值(单位：MPa)（参考下表）
    如管板和换热管的材质和规格与表格中不同，或有特殊胀接要求，建议先做胀接工艺试验，以试验结果为准。 
 

6.    胀杆：

7.    换热器胀管机现场图

8.    设备外形