HSG-40型钢筋直螺纹滚丝机 HSG-40钢筋直螺纹滚丝机 滚丝机 钢筋直螺纹滚丝机 40滚丝机 40钢筋直螺纹滚丝机 钢筋绞丝机 16-40mm钢筋直螺纹滚丝机
手机：15163773916 QQ:463708983
HGS-40钢筋直螺纹滚丝机用于建筑工程带肋钢筋的直螺纹丝头加工，是实现钢筋直螺纹连接工艺的关键设备。
HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机的技术参数：
电源电压 | 频率 | 额定功率 | 加工直径（mm） | 主轴转速 | 最大加工长度 | 外形尺寸（mm） | 重量 |
三相380V | 50HZ | 4KW | 16-40 | 40-62r/min | 80mm | 1050*450*1000 | 500kg |
加工钢筋直径 16--22 25--32 36—40
HGS-40钢筋直螺纹滚丝机结构由机体、加紧钳、滑杆、滑板、摆线针轮减速机、剥肋滚扎头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、自动回车机构、冷却机构、电器控制箱、控制系统等部分组成。底部装有滚轮，适宜于建筑工地使用，也适宜钢筋加工厂使用。接头性能达到建筑行业标准JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》中A级接头标准要求 。套筒规格型号 φ16-φ40mm正丝套筒，正反丝套筒，变径套筒。
滚丝轮与加工钢筋直径的关系：（注：75°角60°角均可）
滚丝轮外径 | Φ78.3mm | Φ70mm | Φ59mm |
钢筋型号 | Φ16-Φ22 | Φ25-Φ32 | Φ36-Φ40 |
滚丝轮轴距 | 2.5mm | 3mm | 3mm |
螺距 | 2.5mm | 3.0mm | ||||
垫圈1 | 7.00（厚) | 6.00（中） | 5.00（薄） | 7.00（厚) | 6.00（中） | 5.00（薄） |
垫圈2 | 5.00(薄) | 6.00（中） | 7.00（厚) | 5.00(薄) | 6.00（中） | 7.00（厚) |
钢筋加工的相关数据与钢筋型号的关系：
钢筋规格 | 螺距（mm） | 剥肋长度（mm） | 旋合扣数 | 丝头完整有效扣数 | 连接套长度（mm） |
Φ16 | 2.5 | 22.5（20） | 9（8） | 9（8） | 45（40） |
Φ18 | 2.5 | 25（22.5) | 10（9） | 10（9） | 50（45） |
Φ20 | 2.5 | 27.5（25） | 11（10） | 11（10） | 55（50） |
Φ22 | 2.5 | 30（27.5） | 12（11） | 12（11） | 60（55） |
Φ25 | 3 | 32.5（30） | 10.5（10） | 10.5（10） | 65（60） |
Φ28 | 3 | 35（32.5） | 11.5（10.5） | 11.5（10.5） | 70（65） |
Φ32 | 3 | 37.5（35） | 12.5（11.5） | 12.5（11.5） | 75（70） |
Φ36 | 3 | 42.5（40） | 14（13） | 14（13） | 85（80） |
Φ40 | 3 | 45（42.5） | 15（14） | 15（14） | 90（85） |
钢筋直螺纹滚丝机特点：
1、设计合理，使用维护方便，更换刀具仅需4分钟。调整钢筋丝头大小仅需2分钟.
2、刀具采用自动开合结构，钢筋一次装夹，30秒完成丝头加工，效率高
3、可一次装夹完成剥肋、滚扎螺纹。加工牙型饱满，采用滚丝轮冷轧工艺，钢筋丝头加工“模具化”，精度高，合格率100％。
4、不切削钢筋母材，丝头强度高于母材强度。
5、适用范围广，可加工Ф16-Ф40mm的HRB335级和HRB400级带肋钢筋， 用一个滚丝盘就可以 完成16至40mm的钢筋剥肋滚轧。
6、可加工Ф16-Ф40mmII、III级带筋钢筋。该机加工直螺纹一次成型，且螺纹精度高，表面粗糙度等级高，该机加工过程自动控制。
钢筋直螺纹滚丝机刀具重磨与更换：
1．剥肋刀切削一定数量钢筋，刀刃会变钝，此时应将剥肋刀拆下，将刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（严禁磨刀刃顶面)，安装后即可重新使用。
2．剥肋刀刃口崩裂不能正常切削时，可更换新刀片。
3．滚丝轮滚轧一定数量的丝头后，因磨损牙形损坏，不能滚轧出合格丝头时，应该及时更换新滚丝轮。
4．在更换新的滚丝轮时，调整螺距的垫圈必须安装正确，否则不能正常工作 。
钢筋直螺纹滚丝机正确使用与保养：
a. 无冷却液时严禁滚扎加工螺纹。
b. 冷却液务必用水溶性切削液，严禁使用油性溶液，更不可用油代替，天气寒冷地区在施工完后将切削液放出，预防冻坏冷却系统。
c. 待加工的钢筋端部应平整，必须用无齿锯下料，且在端部500mm长度范围内应圆直，不允许弯曲，不允许将气割或钢筋切断机下料的端部直接加工。
d. 在初始切削时进给应均匀，切勿猛进，以防刀刃崩裂。
e. 滑杆及滑板应经常清理并涂机械润滑油。
f. 铁屑应及时清理干净。（应在停车状态下清理）
g. 冷却液应半月清理一次。
h. 减速机应保持润滑油充足，从示油器观测油面，应距底平面115mm左右，一般使用3-6个月更换一次46#机械油。
i. 滚丝机应定期进行保养。包括清洁机器、添加润滑油脂、紧固各处螺丝、修复受损部位等，可按一般机械产品保养程序进行。
j. 机壳必须可靠接零或接地。
钢筋直螺纹滚丝机的故障及排除方法：
故障现象 | 原因 | 排除方法 |
乱丝 | 螺距垫圈顺序有误 | 依照说明书重新安装垫圈 |
某螺丝论大小头安反 | 重新安装，全部小头向外 | |
滚扎头内部存了大量铁屑 | 打开滚扎头前部，排除内部的铁屑 | |
前后轴座松动 | 打开滚扎头，紧固其安装螺栓 | |
安装片心轴转动基准不准确，造成滚丝轮间行程夹角不规则 | 将滚扎头拆下，将三件偏心轴处小齿轮上红点标识，分别与齿圈三处红点标识相对应 | |
丝扣不饱满 | 确定滚丝轮位置的对刀棒选错了 | 用标准对刀棒对比，选合适的对刀棒重新调整滚链轮位置 |
使用一段时间后，偏心轴位置变化 | 重新调整滚丝轮位置，链面不光 | |
丝面不光 | 钢筋材质硬度不均匀，硬度太大或太小 | 出现此类间锤应及时向工程负责人反映，避免因材料质量损坏设备 |
滚丝轮磨损 | 更换新滚丝轮 | |
剥肋切削力大，剥肋偏 | 剥肋刀片钝化或崩尖 | 更换新剥肋刀片 |
材质硬度太大 | 操作时，减小进给量，并向工程负责人反映 | |
轴口与滚丝头不同心 | 移动台钳找正中心 | |
刀体不弹起 | 清洗或更换弹簧 | |
刀片不同心 | 调整刀片 | |
钢筋不圆直 | 校正钢筋 | |
剥肋长度或滚丝长度不合要求 | 剥肋刀行程碰块位置不合适 | 重新调整剥肋刀开张碰块位置 |
滚丝进刀行程碰块位置不合适 | 重新调整进刀行程碰块位置 | |
装夹工作前后位置变化太大 | 装夹工作时，使工作顶端距刀片距离统一保持1-3m | |
退刀弯杆紧固螺钉松动 | 紧固弯杆固螺钉 | |
给进手柄进给受阻
| 齿轮、齿条干涉 | 齿条复位 |
滑杠缺油、锈蚀 | 防锈、加油润滑 | |
两滑杠不平衡 | 调整滑杠支座位置并紧固 | |
冷却液流量不足或全无 | 冷却液箱内液体不足 | 向冷却液箱内添加冷却液 |
冷却水路径堵塞 | 检查水路，并疏通 | |
冷却液泵损坏 | 更换或修复冷却泵 | |
电器动作不正常 | 电器本身或其接线出现了断路、短路或损坏情况 | 请专业电工参照说明书进行分析排查，对损坏零件予以修复或更换 |
行程开关安装松动 | 紧固行程开关 | |
断路器跳闸 | 三相线短路 | 查出短路点并更换 |
电机已烧损 | 更换或修理电机 | |
正、反转延时时间短 | 将时间断电器延时调长 | |
断路器已坏 | 更换或修复断路器 | |
两接触器同时不工作 | 380V电源线缺相 | 检查维修电源线路 |
36V变压器缺相 | 更换或维修变压器 | |
按钮皑源线或中间线脱落、接触不良 | 更换或修复按钮或线路 | |
电源或变压器电压达不到规定值 | 用专用器具检测并恢复电压 | |
单个接触器不工作 | 接触点烧损、接触不良 | 更换触头 |
行程开关接触不良 | 更换、维修行程开关或线路 | |
按钮启动线接触不良，线路短路、断路 | 更换、维修按钮或线路 | |
接触器线圈烧损 | 更换接触器 | |
时间断电器不工作（无族的反转） | 前行程常开接触不良，线路短路、断路 | 更换、维修前行程或线路 |
时间断电器底座接触不良 | 更换底座 | |
时间断电器烧损 | 更换时间断电器 |
主营：钢筋弯圆机、水磨石机、电动打蜡机、电动地面抹光机、内燃式地面抹光机、混凝土取芯钻机、钢筋弯箍机、钢筋切断机、钢筋调直机、钢筋调直切断机、钢筋弯曲机、钢筋弯圆机、电动冲击夯、汽油冲击夯、路面切缝机、汽油切缝机、清灰机、滚丝机、蛙式打夯机、电动平板夯、内燃平板夯、木工园锯机、防爆喷浆机、管道打孔机、湿喷机
HGS-40型钢筋直螺纹滚丝机的技术参数：
电源电压：三相380V
频率：50HZ
额定功率：4KW
加工直径（mm）：16-40
主轴转速：40-62r/min
最大加工长度：80mm
外形尺寸（mm）：1050*450*1000
重量：500kg
加工钢筋直径 16--22 25--32 36—40
