阿克苏油漆670HS价格 阿克苏国际油漆供应商 低价销售国际油漆 Interseal® 670HS 产品说明 Interseal 670HS是一种溶剂含量低，体积固含量高的双组份厚浆型低表面处理环氧维护涂料。 本产品有含铝颜料的品种，以增强防腐蚀保护。 品重量 1.6千克/公升（13.3磅/加仑） 溶剂含量 114克/公升 欧盟溶剂排放指令（理事会指令1999/13/EC） 2.00磅/加仑（240克/公升） 美国-环境保护局第24号方法
低表面处理环氧树脂漆
设计用途 可用于多种底材，包括人工处理的锈蚀钢材，喷射处理和喷水处理的钢材，以及多种完好无损的老化涂层。 能够为大气中和水中的工业、沿海结构物、纸浆厂与造纸厂、桥梁和海上设施，提供极佳的防腐蚀保护。
法规符合性数据 闪点 基料（A组份） 固化剂（B组份） 混合后 36°C (97°F) 56°C (133°F) 33°C (91°F) 产
Interseal 670Hs 涂装数据
颜色 多种颜色 光泽度 半光（含铝型为蛋壳色） 体积固体份 82% ± 3%（因颜色而异） 典型厚度 干膜厚100-250微米（4-10密耳）， 相当于湿膜厚122-305微米（4.9-12.2密耳） 理论涂布率 在上述体积固体份和干膜厚125微米的条件下，6.56平方米/公升 在上述体积固体份和干膜厚5密耳的条件下，263平方英尺/美制加仑 实际涂布率 考虑适当的损耗系数 涂覆方法 无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂 干燥时间
固化温度较低时，可用其它固化剂，详情参见“产品特性”。 指可能发生浸水的情况。 仅限于大气中结构。 参见国际牌防护涂料部门的《定义与缩略语》 使用聚硅氧烷面漆时，最大复涂间隔将缩短，详情请咨询国际油漆公司工业防护涂料部门。
温度 表干 硬干 最小 最大 最大 † 最小 最大 最大 †# 10ºC (50ºF) 8 小时 32 小时 32 小时 6 星期 无限制* 20 小时 21 天 12 星期
15ºC (59ºF) 7 小时 26 小时 26 小时 4 星期 无限制* 14 小时 14 天 8 星期
25ºC (77ºF) 5 小时 18 小时 18 小时 14 天 无限制* 10 小时 7 天 4 星期
40ºC (104ºF) 2 小时 6 小时 6 小时 7 天 无限制* 4 小时 3 天 2 星期
用 Interseal 670HS 自复涂间隔
推荐面漆 复涂间隔
†
* #
获得ANSI/NSF 61标准认证。 NSF认证适用于容积超过100 加仑（378.5公升）的储罐。
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Interseal® 670HS
低表面处理环氧树脂漆
施工 混合 本产品分两罐装，组成一个单元。每次都必须按规定的配比， 成对一次性混合，并在规定的混合后使用期限内用完。 (1) 用动力搅拌器搅拌基料（A组份）。 (2) 将全部的固化剂（B组份）和基料（A组份）调和在一起，用动力搅拌器彻底搅拌。 混合比例 体积比 5.67 : 1.00 混合后使用寿命 10°C (50°F) 15°C (59°F) 25°C (77°F) 40°C (104°F) 5 小时 3 小时 2 小时 1 小时 无气喷涂 推荐使用 - 喷嘴直径0.45-0.58毫米（18-23毫英寸） - 喷嘴处油漆压力不低于176千克/平方厘米 空气喷涂 推荐使用 喷枪 DeVilbiss MBC或JGA (带压力罐) 空气量 704或765 喷嘴 E 刷涂 推荐使用 典型厚度100-125微米（4-5密耳） 滚涂 推荐使用 典型厚度75-100微米（3-4密耳） 稀释剂 International GTA220 低温时可能需要。 (或 GTA415) 稀释度勿超过当地环保法规限制。 清洁剂 International GTA822 (或 GTA415) 作业暂停 请勿让漆料留在漆管、喷枪或喷涂设备中。用International GTA822彻底冲洗所有设备。油漆混合后 不宜重新密封。如果作业暂停时间较长，建议重新开工时使用新调成的漆料。
清洗 用后立即用International GTA822清洗所有设备。建议在施工过程中也定时冲洗喷涂设备。清洗的频 度取决于喷涂量、温度和时间，包括所有的中断时间。 剩余漆料和空罐均应根据有关的地区法规处理。
表面处理 本产品的性能取决于表面处理的程度。所有待涂覆的表面均应清洁、干燥、无污染。涂漆之前， 所有表面均应根据ISO 8504:2000标准进行判定和处理。 积垢和可溶性盐必须清除。积垢一般用干鬃刷即可刷去，可溶性盐则应该用淡水冲洗。
喷射处理 如果用于水下，Interseal 670HS必须用于经过喷射处理，达到Sa2.5 (ISO 8501-1:2007)或SSPC-SP10标准的表面。 但如果用于大气中，则Interseal 670HS应涂覆于处理结果至少达到Sa2.5 (ISO 8501-1:2007)或SSPC-SP6标准的表面， 才能获得最佳性能。 喷射处理过程中暴露的表面缺陷，应以适当的方式打磨、填补或处理。 建议表面粗糙度为50-75微米（2-3密耳）。
人工或动力处理 进行手工或动力处理，至少达到St2 (ISO 8501-1:2007)或者SSPC-SP2的标准。 注意：所有氧化皮必须清除，凡是用铲凿或撞针枪无法充分处理的部位，应进行局部喷射处理，使表面至少达到 Sa2 (ISO 8501-1:2007)或者SSPC-SP6标准。一般来说，这适用于C级或D级锈蚀标准。
超高压喷水处理/湿喷射处理 可以用于喷射处理至Sa2.5 (ISO 8501-1:2007)或者SSPC-SP6标准的表面，这些表面的点锈蚀程度应高于HB2.5M（参见国际 油漆公司的喷水处理标准）或SB2.5M等级（参见国际油漆公司的Slurry Blasting标准）。在某些条件下也适用于潮湿的表面。 详情可向国际油漆公司工业防护涂料部门索取。
老化涂层 Interseal 670HS适合涂覆于有限的几种未受损坏、附着力完好的老化涂层。疏松或剥落的涂层应该刮除，直至牢固的漆层 暴露为止。光滑的表面需要进行轻度拉毛，以产生理想的附着力，详情请参阅“产品特性”的章节。
