西门子S7-300以太网通讯电缆   西门子S7-300以太网通讯电缆         西门子S7-300以太网通讯电缆

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上海隆彦自动化科技有限公司
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西门子工业以太网
西门子网卡及电缆：
6GK1 161-3AA01 西门子CP1613网卡(以太网10M/100M自适应,PCI总线硬卡）
6GK1 161-2AA00 西门子CP1612网卡(以太网10M/100M自适应,PCI总线）
6GK1 161-6AA00 西门子CP1616网卡（32位，33/66M，4个接口，PCI总线）
6GK1 151-2AA00 西门子CP1512网卡(10M/100M以太网,PCMCIA笔记本用)
6GK1 151-5AA00 西门子CP1515网卡(11M无线以太网,PCMCIA笔记本用)
6GK1 611-0TA01-1DV0 西门子MOBIC T8 V1.2
6XV1 850-0AH10 西门子ITP标准工业以太网通讯电缆 (米)
6XV1 850-0BT10 西门子ITP标准工业以太网电缆 (100米) 9/15
6XV1 850-0BN15 西门子ITP标准工业以太网电缆 (15米) 9/15
6XV1 870-3QN10 西门子TP转接软线RJ45/RJ45，10米
6XV1 850-0BH20 西门子ITP标准工业以太网电缆 (2米) 9/15
6XV1 840-2AH10 西门子FC标准工业以太网通讯电缆 (米)
6XV1 850-2LN10 西门子TP转接软线15/RJ45，10米
6XV1 850-2GN10 西门子TP转接软线RJ45/RJ45，10米
6XV1 850-2JN10 西门子TP转接软线9/RJ45，10米
6XV1 850-2HN10 西门子TP XP 转接软线RJ45/RJ45，10米
6GK1 901-1FC00-0AA0 西门子FC引出插座RJ45
 













西门子SCALANCE X005入门级交换机
6GK5 005-0BA00-1AA3 西门子X005(五个RJ45口)
6GK5 005-0BA00-1CA3 西门子X005(五个RJ45口),工作温度-40至70摄氏度
西门子SCALANCE X100非网管型交换机
6GK5 104-2BB00-2AA3 西门子X104-2(四个RJ45口，两个BFOC)
6GK5 106-1BB00-2AA3 西门子X106-1(六个RJ45口，一个BFOC)
6GK5 108-0BA00-2AA3 西门子X108(八个RJ45口)(星型连接）
6GK5 112-2BB00-2AA3 西门子X112-2(12个RJ45口，2个BFOC)
6GK5 116-0BA00-2AA3 西门子X116(16个RJ45口)(星型连接）
6GK5 124-0BA00-2AA3 西门子X124(24个RJ45口)(星型连接）
西门子SCALANCE X200网管型交换机  
6GK5 204-2BB00-2AA3 西门子X204-2(四个RJ45口，两个BFOC，PROFINET)
6GK5 206-1BB10-2AA3 西门子X206-1(六个RJ45口，一个BFOC，PROFINET)
6GK5 208-0BA10-2AA3 西门子X208(八个RJ45口,PROFINET）
6GK5 208-0HA00-2AA6 西门子X208PRO （八个RJ45口，防护等级：IP65）
6GK5 216-0BA00-2AA3 西门子X216(16个RJ45口,PROFINET）
6GK5 224-0BA00-2AA3 西门子X224(24个RJ45口,PROFINET）
6GK5 204-0BA00-2BA3 西门子X204IRT （四个RJ45口）
6GK5 202-2BB00-2BA3 西门子X202-2IRT （二个RJ45口，两个BFOC）
西门子接头6ES7972-0BA42-0A0

一、问题提出


可编程控制器技术最主要是应用于自动化控制工程中，如何综合地运用前面学过知识点，根据实际工程要求合理组合成控制系统， 在此介绍组成可编程控制器控制系统的一般方法。


二、可编程控制器控制系统设计的基本步骤


1 ．系统设计的主要内容


（ 1 ）拟定控制系统设计的技术条件。技术条件一般以设计任务书的形式来确定，它是整个设计的依据；


（ 2 ）选择电气传动形式和电动机、电磁阀等执行机构；


（ 3 ）选定 PLC 的型号；


（ 4 ）编制 PLC 的输入 / 输出分配表或绘制输入 / 输出端子接线图；


（ 5 ）根据系统设计的要求编写软件规格说明书，然后再用相应的编程语言（常用梯形图）进行程序设计；


（ 6 ）了解并遵循用户认知心理学，重视人机界面的设计，增强人与机器之间的友善关系；


（ 7 ）设计操作台、电气柜及非标准电器元部件；


（ 8 ）编写设计说明书和使用说明书；


根据具体任务，上述内容可适当调整。


2 ． 系统设计的基本步骤


可编程控制器应用系统设计与调试的主要步骤，
1 可编程控制器应用系统设计与调试的主要步骤


（ 1 ）深入了解和分析被控对象的工艺条件和控制要求


a ．被控对象就是受控的机械、电气设备、生产线或生产过程。


b ．控制要求主要指控制的基本方式、应完成的动作、自动工作循环的组成、必要的保护和联锁等。对较复杂的控制系统，还可将控制任务分成几个独立部分，这种可化繁为简，有利于编程和调试。


（ 2 ）确定 I/O 设备


根据被控对象对 PLC 控制系统的功能要求，确定系统所需的用户输入、输出设备。常用的输入设备有按钮、选择开关、行程开关、传感器等，常用的输出设备有继电器、接触器、指示灯、电磁阀等。


（ 3 ）选择合适的 PLC 类型


根据已确定的用户 I/O 设备，统计所需的输入信号和输出信号的点数，选择合适的 PLC 类型，包括机型的选择、容量的选择、 I/O 模块的选择、电源模块的选择等。


（ 4 ）分配 I/O 点


分配 PLC 的输入输出点，编制出输入 / 输出分配表或者画出输入 / 输出端子的接线图。接着九可以进行 PLC 程序设计，同时可进行控制柜或操作台的设计和现场施工。


（ 5 ）设计应用系统梯形图程序


根据工作功能图表或状态流程图等设计出梯形图即编程。这一步是整个应用系统设计的最核心工作，也是比较困难的一步，要设计好梯形图，首先要十分熟悉控制要求，同时还要有一定的电气设计的实践经验。


（ 6 ）将程序输入 PLC


当使用简易编程器将程序输入 PLC 时，需要先将梯形图转换成指令助记符，以便输入。当使用可编程序控制器的辅助编程软件在计算机上编程时，可通过上下位机的连接电缆将程序下载到 PLC 中去。


（ 7 ）进行软件测试


程序输入 PLC 后，应先进行测试工作。因为在程序设计过程中，难免会有疏漏的地方。因此在将 PLC 连接到现场设备上去之前，必需进行软件测试，以排除程序中的错误，同时也为整体调试打好基础，缩短整体调试的周期。


（ 8 ）应用系统整体调试


在 PLC 软硬件设计和控制柜及现场施工完成后，就可以进行整个系统的联机调试，如果控制系统是由几个部分组成，则应先作局部调试，然后再进行整体调试；如果控制程序的步序较多，则可先进行分段调试，然后再连接起来总调。调试中发现的问题，要逐一排除，直至调试成功。


（ 9 ）编制技术文件


系统技术文件包括说明书、电气原理图、电器布置图、电气元件明细表、 PLC 梯形图。

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