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斗式提升机和板链式输送机在试运转，安装完成后即应进行空车试运转。进料过多进料过多，造成物料在机座内的堆积，升运阻力增大，料斗运行不畅，斗式提升和链条斗提运行时是产生料斗脱落、变形的直接原因。此时应立即停机，抽出机座下插板，排出机座内的积存物，更换新料斗，再开车生产。斗式提升机和板链式输送机在​这时减小喂入量，并力求均匀。物料的比重：一般斗式提升机参数都是针对堆积比重在1.6以下的物料设计和计算的，太大的物料比重需要进行牵引力和传动部分抗拉强度的计算。单位时间内的输送量。

DS1311-1.5 15.4 DS1311-1.5 46.2

DS1311-1.8 18.5 DS1311-1.8 55.4

DS1311-2.0 20.6 DS1311-2.0 61.6

DS1311-2.5 25.6 DS1311-2.5 76.7

DS1814-0.8 13.2 DS1814-0.8 39.5

DS1814-1.0 16.5 DS1814-1.0 49.4

DS1814-1.2 19.8 DS1814-1.2 59.2

DS1814-1.5 24.7 DS1814-1.5 74

然后使张紧装置完全张紧。。提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。此时张紧装置的调节螺杆尚未利用的张紧行程不应小于全行程的50%。提升机料斗带通常为帆布带，有时也采用胶带和链条。在各种故障的综合作用下，帆布带和胶带容易产生撕裂，这是最严重的故障之一。一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗的撕裂。应及时全面的查清原因，排除故障。另外，物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂。因此，生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机座。
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斗式提升机和板链式输送机可以利用均匀固接于无端牵引构件上的一系列料斗，竖向提升物料的连续输送机械。斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，斗式提升机和板链式输送机适于输送粉状，粒状及小块状的无磨琢性及磨琢性小的物料，如：煤、水泥、石块、砂、粘土、矿石等，由于提升机的牵引机构是环行链条，因此允许输送温度较高的材料（物料温度不超过250 ℃）。一般输送高度可达40米。