人造炭的经济效益十分可观，每吨人造炭的成本在2200元左右。而人造炭国内售价为3000元/T一3800元/T，个别地区高达3800元/T。一套小型设备可年产300T人造木炭，创毛利56万元。除去一切杂费，获纯利20万元是完全有保证的。如果加上木炭的附产品——木焦油的收入，将获得的经济效益。而筹建一个年产500T的木炭厂，设备总投资8万元左右，厂房300—500m2，总投资不超过6万元。设备到厂后接上电源即可投产，10天后就可出售产品见效益。见效之快是其它项目无法比拟的。生产木炭的原料：锯末、稻壳、竹末、花生壳、葵花壳、树枝、庄稼秸杆等，，这些原料而价廉，有的地方堆积如山，已成为负担，可称得上是取之不尽，用之不竭。木炭机的设备有：全自动上下料流水线、烘干机、成型机、自建窑组成。 若我们将原料成型的最终产品是炭，那我们就应将薪棒通过炭化炉或土窑烧制（或煅烧）成合格的炭。中低温炭的炭化过程一般可分为以下三个温度段。
1、干燥阶段
从点火开始，至炉温上升到1600C，这时薪棒所含的水分主要依靠外加热量和本身薪棒燃烧所产生的热量进行蒸发。薪棒的化学组成几乎没变。
2、炭化初始阶段
这个阶段主要靠薪棒自身的燃烧产生热量，使炉温上升到160-2800C之间。此时，木质材料发生热分解反应，其组成开始发生了变化。其中不稳定组成，如半纤维素发生分解生成CO2、CO和少量醋酸等物质。
3、全面炭化阶段
这个阶段的温度为280-4000C，在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高。木质材料在高温下干馏成炭。
