整体硬质合金钻头采用细颗粒硬质合金材料制造，为延迟使用寿命，还进行了TiAlN涂层措置，专门设计的几何刃型使钻头具有自定心功能，在钻削大多数工件材料时具备精采的切屑节制及排屑机能。该钻头的自定心功能和严格控制的制造精度可确保孔的钻削质量，钻削后不需再进行后续精加工。

 人们一向认为钻削加工必需在较低的进给量和切削速度下进行，这种不雅概念在使用通俗钻头的加工前提下曾经是切确的。现在，跟着硬质合金钻头的呈现，钻削加工的概念也发生了转变。事实上，经由正确选用合适的硬质合金钻头，可以大幅度提高钻削出产率，降低每孔加工成本。

硬质合金钻头的基本类型 

可供用户选择的硬质合金钻头分为四种基本类型：整体硬质合金钻头、硬质合金可转位刀片钻头、焊接式硬质合金钻头和可更换硬质合金齿冠钻头。每种钻头都具有适合特定加工条件的优点。

（1）整体硬质合金钻头 

（2）硬质合金可转位刀片钻头 

安装硬质合金可转位刀片的钻头可加工孔径范围很广，加工深度范围为2D～5D（D为孔径），可应用于车床和其它旋转加工机床。 

（3）焊接式硬质合金钻头 

焊接式硬质合金钻头是在钢制钻体上牢固焊接一个硬质合金齿冠制成。这种钻头采用自定心几何刃型，切削力小，对大多数工件材料均可实现良好的切屑控制，加工出的孔表面光洁度好，尺寸精度和定位精度都很高，不必再进行后续精加工。该钻头采用内冷却方式，可用于加工中心、CNC车床或其它高刚性、高转速机床。 

（4）可更换硬质合金齿冠钻头 

可更换硬质合金齿冠钻头是近年开发的新一代钻削刀具。它由钢制钻体和可更换的整体硬质合金齿冠组合而成，与焊接式硬质合金钻头相比，其加工精度不相上下，但由于齿冠可更换，因此可降低加工成本，提高钻削生产率。这种钻头可获得精确的孔径尺寸增量并具有自定心功能，因此孔径加工精度很高。

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