氟硼酸是强酸性无色液体，常温下稳定，不能以纯态存在，只能在水溶液中存在。工业品一般为40%左右的水溶液，42%水溶液比重1.32能与水、醇混溶，具有强腐蚀性，常温下不侵蚀玻璃，能同金属元素、金属氟化物，氧化物，氢氧化物或碳酸盐反应，生成相应的氟硼酸盐。沸点130℃，同时分解，有毒。具有强烈的腐蚀性，不能久藏于玻璃容器。　　氟硼酸用于金属表面氧化物、硅酸盐膜的清洁和腐蚀剂，铝和合金电镀前的清洗。2.5%溶液用于电解抛光纯铝和从金属基体上除去焊药及电镀零件的再洗液。用作烷基化和聚合的催化剂，防腐剂，化学试剂，以及制备各种氟硼酸盐的原料。　　用作乙醛合成催化剂、金属表面清洁剂、铅电解的抛光剂、重氮盐的稳定剂等；用作重氮盐类的稳定剂，也用于电解工业等；用于金属表面和合金电镀前的清洁。铝和钢磷酸盐钝化防腐剂组成成份，铅蓄电池最适宜的溶铅电解质，油田开采中增强原‘’油渗透能力，制重氮盐稳定剂及各种氟硼酸盐之原料，烷基化和聚合的催化剂。金属表面氧化物、硅酸盐膜的清洁和腐蚀剂。特别是对铝及合金电镀前清洗，电解抛光纯铝和从低活度金属基体除去焊药及电镀零件的再清洗，电镀液的重要组成成份。　　氟硼酸还可制备稳定的重氮盐类，制造缩醛催化，在镁离子和钾离子存在下测定钠的试剂；有机合成的催化剂，用作烷基化和聚合的催化剂，防腐剂，化学试剂，还用于海棉钛及其合金的——溶解和印刷线路板工业。

氢氟酸反应炉是生产HF的主要设备，是氟化工生产的基础。氢氟酸反应炉的炉体采用无内衬结构，材质多为碳钢，生产用的原材料有腐蚀性极强的98%硫酸和发烟硫酸，生产过程又会有HF气体和水等产生，由于温度作用和操作差异，造成反应炉腐蚀，这已经成为很多氟化工企业的难题，成为制约企业平稳生产的瓶颈。　　氢氟酸生产过程是吸热反映，将干萤石粉和加热硫酸按一定配比，在相应的温度下进行预反应，最终在反应炉中生成粗HF，因萤石原料中含有各种杂志，伴随着四氟化硅、二氧化碳、硫的生成以及萤石粉、硫酸、水的夹带，利用洗涤、净化的方法制取纯度较高的无水氢氟酸。　　氢氟酸工艺在反应炉前有预反应器，即把腐蚀磨损最严重的阶段尽量在预反应器中完成，从而减轻对反应炉的腐蚀，减少炉体长度。但由于氢氟酸反应炉发生的反应复杂，又有温度，操作经验等方面的影响，因此反应炉腐蚀的原因也相对复杂。　　通过对氢氟酸反应腐蚀原因的分析，提出在生产操作，生产管理和维修措施方面进行有效防护是保证氢氟酸反应炉长期稳定运行的必备条件。

氢氟酸的应用从冷冻、腐蚀、玻璃磨光、制陶业到大理石的洗涤、化学肥料、杀虫剂、染料、塑料、溶剂、冷凝剂、高辛烷石油原料的制造、半导体工业、微电子回路的制造、石英晶体制造，家中除莠剂、光亮剂及洗涤剂等均含有其成份。

氢氟酸的伤害与其接触途径、浓度、接触的时间长短，还有接触组织的穿透力或抵抗力有关。皮肤接触到较高浓度（50％以上）的氢氟酸会立刻引起疼痛、泛白、红肿，一至二小时内水泡产生，六至二十四小时则会坏死及溃烂。而低浓度（10％以下）往往于六小时或更长时间之后才发生疼痛等症状，最常受到伤害的部位是手指。

使用氢氟酸时应避免与身体接触，包括皮肤、眼睛及呼吸道等，预防皮肤接触时需佩戴氟化聚乙烯（PVDF）、天然橡胶等材质之手套为宜，易于飞溅场合应做到全身防护，可使用橡胶材质连身式防护衣、工作靴，眼部应使用护目镜或全面式面罩。