本生产线主要用于生产聚乙烯与硅胶混合物挤出合成的一种内壁带有永久性固体润滑剂（即硅芯）的复合光缆套管。其整机合理、操作方便、自动化程度高，可实现高速生产。

硅芯管即具有聚乙烯管的高强度、高韧性、耐腐蚀、长寿命等较好的物理和机械性能，还具有磨擦系数小、穿缆快、一次性穿缆长、施工成本低等特点。并设有各色挤出标志，便于施工及线路检测，是继PVC平壁管、双壁波纹管、多孔管后又一新型光电缆护套管材。现已在通信干线工程、高速公路、铁路建设中广泛应用，为地下通信光电缆护套的首管材。每公里高速公路可用光缆为12公里，即每公里硅芯管用量为12公里。

青岛隆昌捷机械有限公司生产的铝塑管生产线采用多机共挤技术,采用两种焊接工艺,其中搭接焊工采用机头复合共挤技术,操作简便,管材耐压强度高,废品率低.生产管径可从20-160更宽范围。对接焊工艺采用氩弧焊对接技术，焊缝严密光洁，强度高，产品美观，质量达到美国标准；进口接带焊机，铝管辊式成型焊接与拉拨，双枪转换焊接，分层挤出，更换模具简便快捷，管材成品率高。生产的铝塑管生产线为同地区行业内出口到美国的厂家，也是最早掌握对接焊工艺的生产厂家。

青岛隆昌捷机械有限公司提供PPR管材生产线，主机采用专门针对PP-R玻纤材料特性而设计的高效分离式螺杆，产量高、挤出稳定，高剪切力与低塑化温度保证原料高性能挤出，计量上料机与干燥系统保证PP-R 均匀挤出。

PP-R 材料专用螺旋分流式挤出模具，可获得低熔体压力和低塑化温度，并具有极宽的物料加工范围。

真空定径箱采用先进的水循环，高压冷却系统，配有真空度调节装置和准确的水温水位自动控制系统，所有的管道连接均采用不锈钢。

牵引机履带采用高耐磨合成材料，牵引平稳高速，使用寿命长。

全新无屑自动切割锯，切割断面光滑平整，采用先进的电机同步带驱动，精度高，噪声低。

该机组所生产的管材可广泛用于冷热水输送。生产管材范围为20-160mm，

生产线速度可达20m/min。

采用三层复合共挤模具，复合管层间厚度均匀。

生产的管材成品比普通PP-R管材具有耐压强度高、高温变形小、膨胀系数低等优点。

·管材生产成本比PP-R管材低5%~10%。

生产线采用PLC控制系统，人机对话界面，操作简便，具有联动功能。