1.抛丸机机械处理法：主要包括抛丸法和喷丸法。   抛丸法清理是利用离心力将弹丸加速，抛射至工件进行除锈清理的方法。但抛丸灵活性差，受场地限制，清理工件时有些盲目性，在工件内表面易产生清理不到的死角。设备结构复杂，易损件多，特别是叶片等零件磨损快，维修工时多，费用高，一次性投入大。

2.喷丸又分为喷丸和喷砂。用喷丸进行表面处理，打击力大，清理效果明显。但喷丸对薄板工件的处理，容易使工件变形，且钢丸打击到工件表面(无论抛丸机或喷丸)使金属基材产生变形，由于Fe3O4和Fe2O3没有塑性，破碎后剥离，而油膜与基材一同变形，所以对带有油污的工件，抛丸、喷丸无法彻底清除油污。在现有的工件表面处理方法中，清理效果佳的还数喷砂清理。喷砂适用于工件表面要求较高的清理。但是我国目前通用喷砂设备中多由铰龙、刮板、斗式提升机等原始笨重输砂机械组成。用户需要施建一个深地坑及做防水层来装置机械，建设费用高，维修工作量及维修费用极大，喷砂过程中产生大量的矽尘无法清除，严重影响操作工人的健康并污染环境。 

3.化学处理：主要是利用酸性或碱性溶液与工件表面的氧化物及油污发生化学反应，使其溶解在酸性或碱性的溶液中，以达到去除工件表面锈迹氧化皮及油污的目的。化学处理适应于对薄板件清理，但缺点是：若时间控制不当，即使加缓蚀剂，也能使钢材产生过蚀现象。对于较复杂的结构件和有孔的零件，经酸性溶液酸洗后，浸入缝隙或孔穴中的余酸难以彻底清除，若处理不当，将成为工件以后腐蚀的隐患，且化学物易挥发，成本高，处理后的化学排放工作难度大，若处理不当，将对环境造成严重的污染。随着人们环保意识的提高，此种处理方法正被机械处理法取代。抛丸机常用的表面处理方法有哪些4.手工处理：如刮刀、钢丝刷或砂轮等。用手工可以除去工件表面的锈迹和氧化皮，但手工处理劳动强度大，生产效率低，质量差，清理不彻底。

液体喷砂机功能以及产品质性格质

液体喷砂机与传统干喷砂处理办法有所不一样，液体喷砂机将 天然磨料置于水中，用磨液泵和紧缩空气经过喷枪将磨液高速喷吐到被加工的作件外表，到了对零件外表清算和光饰的后果。液体喷砂机喷砂工效高，天然磨料耗费少，能达 到进步提高作件外表的粗糙度和外表强度的目标。液体喷砂机因为认为合适而使用湿式严密封闭作业，磨液天然磨料采取从来水跟天然砂(丸)，又是循环办公，所以办公时不发生粉尘，不 排放有毒废水，不会对背景的沾染萌生，装备的安装便捷简单，不必单独的办公间。

喷砂机设施企业生产的箱式液体喷砂机，在对机械零器件施行喷砂后，有可能使机械零器件的形式在原来的基础上增长0.5~2.0级粗糙度，假如认为合适而使用不一样的丸料也可使机械零器件达到洁净或亚光的成果。液体喷砂是物体外表打光、光饰最空想的办法之一。 　　

液体喷砂机能成功实现彻底整理不锈钢烧焊件、热处置件、冲压件及机械加作件的粗糙形式、去残盐跟毛刺、用于喷涂、电镀前的预发落惩治工序; 　　

液体喷砂机还效用喷玻璃丸、巩固光饰整机外表; 　　

液体喷砂机适合使用于中、中整机单件小批量出产、高质高效; 　　

液体喷砂机适应表带厂、眼睛儿厂、装饰品厂、电子厂等。 　　

液体喷砂机认为合适而使用虹吸式喷砂,利用压缩在喷砂内高速流动形成负压萌生引射效用,将天然磨料槽内的天然磨料液经过胶管吸放喷砂枪内,然后随压缩空气流由喷嘴儿高速喷砂射到作件外表,达到喷砂加工。

钢板预抛丸机是一种清理焊接结构件、H钢、型钢、网架、钢板的多功能钢材予处 理线。抛丸器安置形 式为多角度，选用了世界上先进的单元盘叶片高效抛丸器，抛射出高速密布的弹丸束，打压在原始状态钢材的各个部位，进行立体的、全方位的清理，使钢材各表面上的锈蚀层、焊渣、氧气气化皮及其污物迅速脱落，获得一定粗糙度的光洁表面，提高了漆膜与钢材表面的附着力，并提高钢材的抗委顿强度和抗腐蚀有经验，改善了钢材外在品质，延长其使用生存的年限。

本机主要功能部件是清理室，室内输送辊道与出进料输送辊道、抛丸器、弹丸循环系统（含增长机、分离器、纵横螺旋输送器及弹丸回收机构和供丸管道） 本文由抛丸机厂家，抛丸机配件，吊钩抛丸机编辑编织。