工作程序本机工作时，当准备工作（除尘系统、提升机、螺旋输送器等运行）完毕后，机器开始正常工作。

首先，吊钩下降吊起工件，上升至一定位置，然后沿轨道进入抛丸清理室，当到达预定位置后停止并开始自转。此时关闭抛丸清理室大门，打开抛丸器，开供丸闸，开始对工件进行抛丸清理。重复此过程直至工作完毕，按顺序停机。

工作程序

1. 除尘系统运行

2. 提升机开

3. 螺旋输送器开

4. 分离器开

5. 吊钩在清理室外装载工件，升至一定高度，接触行程开关以后停止。

6. 吊钩进入清理室内，到予定位置后停止

7. 清理室大门关闭，吊钩开始旋转

8. 抛丸器开

9. 供丸闸开，清理开始

10. 吊钩所挂工件清理完毕，供丸闸门关

11. 抛丸器停

12. 吊钩自转停

13. 清理室大门开，吊钩移出清理室

14. 吊钩在清理室外卸工件

15. 重复 6. 7. 8. 9. 10.11.12.13.14 各步

16. 若继续工作，转至第 5.步

17. 供丸闸、抛丸器自动关停，停吊钩转，停螺旋输送器，停分离器，停除尘器，整机工作停止。关于电控系统的各执行元件的动作程序的详细说明，请参阅本说明书后面的电气部分。

吊钩式抛丸机的保养窍门--

1.工作前检查员工之间的交接记录。

2.检查是否有杂物落入机内，及时清除以防堵塞各输送环节造成设备故障。

3.运转前要每班进行二次检查护板、叶片、叶轮、橡胶帘、定向套、辊子等易损件磨损情况，及时更换。

4.检查各电器运动部件的配合，螺栓连接是否松动，及时拧紧。

5.抛丸机设备注油点定期检查各部位加注油是否符合规定。

6.对抛丸机的室体护板每天进行检查，有损坏应立即更换。

7.操作工对清理效果应随时检查，如有异样应立即停机，并对设备进行整体检查。

8.操作人员开机前必须检查控制柜（面板）各类开关是否在所需设定位置（包括各电源开关）然后才能开机，以免误动作，损坏电气及机械设备，造成设备损坏。

9.密封件必须每天检查，如被损坏立即更换。

10.经常检查钢材清理质量，必要时可调整弹丸抛射角度和辊道输送速度 ，更要正确的按照操作规程操作。

吊钩式抛丸机是靠高速弹丸冲击工件表面进行作业的强力磨损的设备，高速弹丸一旦飞出有可能伤人或打坏附近的建筑玻璃。因此，要确保安全生产，建立经常检查和保养制度是非常重要的。

1、经常检查室体地脚螺母，若松动应及时紧固。

2、经常检查提升机皮带是否过松或跑偏，发现异常应及时调整并紧固。

3、经常检查抛丸器叶片、分丸轮，定向套的磨损情况，当叶片的厚度均匀磨损2/3，分丸轮窗口宽度平均磨损1/2，定向套窗口磨损宽度增加15mm时，均应更换。

4、经常检查螺旋输送器，当叶片直径磨损20mm时，应更换。

5、经常检查并清理丸砂分离器筛网上的杂物，当发现筛网磨损时应及时更换。

6、经常按照润滑制度清加或更换润滑剂。

7、经常检查清理室内护板磨损情况，如果发现耐磨锰板胶板被磨损或破裂，应及时更换。

8、经常打扫设备周围散落的弹丸，以免操作人员滑倒受伤。