适合于不宜碰撞的细长、薄壁件的清理。吊钩式抛丸机作为抛丸清理机的标准机型，其工作圆筒直径从900到1300 mm，高度从1300 到2200 mm。标准机型带有2-7个抛头，承载量达10000公斤，这款抛丸机的生产效率相当高，灵活性跨度也相当大，是理想的清理强化设备，并且操作简便，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过一个很短的时间（一般为5-7分钟），即完成了整个清理过程，清除掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，包括易碎和形状不规则的工件。

吊钩式抛丸机在生产厂经安装调试后卸拆成若干部分运输到用户使用现场再进行安装，虽无地坑，要注意基础牢固，地脚螺栓孔要规范，室体调节后才能二次浇灌，经凝固后才能紧固地脚螺栓的螺母，室体固定后，才能安装各部工作，下面分别介绍有关部件的安装与调试的注意事项。

1、抛丸器：

出厂时抛丸器已在室体上安装完毕，使用前首先注意要调试的诸问题。查看叶片、分丸轮与定向套及护板固定的位置是否准确与牢固，通电点动查看旋转方向对否。然后调节定向套开口的位置，从理论上将定向开口的前边与叶片抛出位置的前边夹角为900左右，固定定向套的位置后，可以检测一下抛射带的位置，其方法是在吊挂工件的位置上面对抛丸器出口放一张钢板或木板，开动抛丸器，向进丸管放入少量（2-5kg）弹丸后停机，检查钢板上被打击的位置是否适合需要，如合上偏可调定向套的窗口向下，反之同理，直至适合为止，并记下定向套口位置，作为以后更换定向套时的依据。

2、提升机与螺旋输送器：

首先进行空载试验，以检查提升斗与螺旋叶片的运转方向是否正确，之后涨紧提升机的皮带到松紧适度，避免跑偏，然后进行负载试验，检查运转情况与输送能力，有无怪异的噪音与振动，检查并排除障碍。

3、丸砂分离器：先检查闸板运动是否灵活，再查看分熟板位置适中，然后在负载调试提升机时，不断有钢丸流入，下料槽时查看钢丸是否呈现流幕状流出落下

   吊钩式抛丸机系统被设计成为带调节板的瀑布流幕帘式风选系统，风选系统使丸料形成连续的丸料细流，并且有一个气流调节板用于风选气流强度的调节，该气流调节板被装在用来分离吹出碎物颗粒的倾斜分离板上。倾斜分离板分离出的碎物颗粒通过装有唇形阀门的软管直接排放到收集桶中。振动筛安装在透风筒的上面，用于彻底清除粗糙的混杂物，如金属杂物，毛刺等，并用软管导进收集桶.储存丸料的料斗内配有料位计用以控制丸料的储备量,当丸料低于料位时信号传给电气柜并报警，提示需加进丸料到抛丸机系统。

  以10抛头4.5米预处理线为例，吊钩式抛丸机流量为每个抛头350kg/min, 总丸流量3.5ton/min;国内同类设备要达到同样的清理效果，每个吊钩式抛丸机流量需达到900kg/min, 总丸流量为9 ton/min;要达到同样清理效果，吊钩式抛丸机流量越低越好，由于丸流量大，势必造成备件磨损大;对风选和回收系统造成压力大，很难筛选彻底，这是引起国内抛丸机抛打效果不佳、抛丸后灰尘和残余磨料严重的原因之一，由于他们的回收和过滤系统需承担难以负荷的压力;再次，丸流量大，各部件的能耗高，整个系统的体积、容量和负荷都加大、恶性循环、这就是国产抛丸机冗长、庞大、繁琐，而且越用，清理效果越差、灰尘越积越多。