液体喷砂一改传统的干喷方法，它是将砂（磨料）置于水中，用磨液泵和压缩空气，通过喷枪将磨液高速喷射到加工的工件上，从而达到清理和光饰目的。液体喷砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光 洁度和强度，并从根本上改变了对环境的污染，且设备的安装方便，可以与小箱体结构组成箱式液体喷砂机，也可以与大型房体（砖混结构或钢结构），地坑组成液体喷砂房。
1.1液体喷砂工艺的应用
1）清理精密铸件的毛面
2）清除氧化皮
3）清除机械加工工件微毛刺
4）清理污物和锈渍
各种模具或不锈钢在生产过程中必然沾染上脱模剂等污垢及烧痕，采用液体喷砂（丸）清理，效果十分显著，同时能提高工件的使用寿命。对食品模具采用液体喷砂（丸）能达到医学性的除菌要求；
5）为其它表面处理工序作准备
电镀零件前采用液体喷砂预处理，电镀层结合力强，对镀硬铬尤其明显。
油漆零件、喷涂零件，在喷涂之前采用液体喷砂能增强涂层的结合力；粘结件采用液体喷砂粘接质量好、粘接更牢固。
6）光饰加工
7）装饰表面
对既需要表面光滑又不允许反光的零件，采用液体喷砂（丸）是有效的工艺方法，如手术器械等。
8）改善机械零件的使用性能
总之，液体喷砂工艺是金属的现代加工方法之一，由于它不使用专用的贵重机床即可获得光洁度高、形状复杂的零件，其加工表面无刀痕，表面硬化；可以提高零件的耐磨性，抗腐蚀性和抗疲劳性；加工过程中无粉尘、无原材料损耗、无环境污染、噪声低，工艺适应性强，工作效率高，还能根据用户要求研制各种专用的液体喷砂机械。因此液体喷砂（丸）加工工艺的经济效果好，应用极为广泛。
1.2液体喷砂房喷砂系统的特点
喷砂系统为独立的系统，可以用双方合作建设的方式来完成整套系统的运行。
1）喷砂间的尺寸可以根据用户要求自由选择，达到适合的工艺尺寸。（注：此部分可以由我厂出设计要求，建设可以由使用方完成）
2）可以采用地坑方式，也可以在地表面建设结构支架等结构。（注：系统中的收砂部件，可以由我厂设计制作，也可以由使用单位在我厂的设计要求下制作）
3）周期短，建造快。
在收砂料部件由我厂生产的前提下，系统在生产厂内即可调机，到用户厂内只需拼装组合，即可投入生产。建设周期约7-10天左右。
5）运行成本低。
喷射介质为水与磨料的混合体，对系统的磨损小（系统中的主要部件进行了耐磨处理，进一步提高抗磨损性），介质的自身损耗小，从而维修成本及使用成本低。
2.用户条件：2.1 工件种类：不锈钢结构件
2.2 工件最大外形尺寸（长×宽×高）：（用户要求尺寸：6000×5000×4000
2.3 工件重量：5t左右
2.4 表面清理等级：sa2.5-3级
2.5 弹丸种类：刚玉类玻璃珠类
2.6 弹丸直径：40#-200#
2.7每年工作日：251天
2.8 每班工作时：8小时
2.9 操作方式：人工喷砂
2.10工件运输方式：手动平车(大型工件）
3.方案说明：通过双方协商，分工制作相应系统，其中喷砂系统由我厂完成。
3.1 完成一个工件工作流程：
3.2 具体操作流程
3.2.1 打开照明，往收砂地板里注入水，在水到达溢流口后，加入磨料到喷砂系统中;
3.2.2 将工件用工件台车送入喷砂室里，关闭大门;
3.2.3 打开磨液泵控制开关, 磨液泵，搅拌枪等启动，介质增压到0.2mpa,开启喷枪控制，高压气体与含压磨液混合高速喷出，达到喷砂效果。
3.2.4 喷砂作业时产生的丸料、杂质、粉尘等被磨液带入回收地板下的进入喷砂系统中循环工作。
4.1 设备名称：液体喷砂房喷砂配套系统
4.2 数量：1台（套）
4.3 卖方按技术协议要求在买方现场提交合格的产品。工程内容包括：设计、制造、预验收、运输、检验、安装调试、试车、终验收，直至交付使用。
5.设计依据：5.1 GB7693-87《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺通风净化》
5.2 GB7691-2003《涂装作业安全规程 安全管理通则》
5.3 GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》
5.4 GB3096-93《城市区域环境噪声标准》
5.5 TJ36-79《工业企业设计卫生标准》
5.6 GB7692-87《涂装作业安全规章涂漆前处理工艺安全》
5.7 GBJ87-85《工业企业噪音控制设计规范》
5.8 GB/T5226-96《工业机械电器设备通用技术条件》
5.9 GB103328-10333-89《车间空气粉尘卫生标准》
5.10 GB4053-83《登高梯台栏杆安全标准》
5.11 GB2894-82《安全标志》
5.12 GB8160-87《机械设备防护罩安全标准要求》
5.13 GB50034-92《工业企业照明设计标准》
5.14 JB/T8355-96《抛喷砂设备通用技术条件》
5.15 GB8923-88《涂装前钢材表面腐蚀等级及除锈等级》
5.16 GB8196-87《工业企业防护罩安全要求》
5.17 GB50054-95《低压配电设计规范》
5.18 GB/T9286《涂装作业安全规程 涂漆前处理安全》
5.19 GB12265《机械防护安全距离》
6.技术参数主要电器参数
a）磨液泵电机功率：11KW×1台
b) 回砂泵电机功率：750W×1台
c）照明灯功率：250 W×4只= 1KW
d）主要电器件：施耐德
e）气动元件：亚德客，SMC
f) 总功率约12.75KW。
磨料和磨液
1）本机允许使用40～200#的非金属磨料。
2）磨液是磨料、工业自来水和防锈剂等按规定比例混合而成的一种混合液。
3）磨液浓度约1∶5。即1份干燥的磨料配5份工业自来水。
序号 | 项目 | 耗气量（0.6MPa工作压力） |
6.1 | 喷砂枪（1枪，喷嘴直径12mm） | 1-1.5m3/min |
序号 | 项目 | 耗电量 |
7.1 | 磨液泵 | 7.5-11kw |
7.2 | 照明系统 | (0.25×4)=1kw |
7.3 | 回砂泵电机功率 | 750W |
7.4 | 1.5压缩机功率 | 11KW |
| 最大总功率（含压气源功率） | 23.75kw |
1．喷砂区和回砂斗
1） 喷砂区在需方自备的喷砂房内设置，分为喷砂区（为喷砂操作区）和设备区（为配套设备放置区）。
2） 喷砂区截面尺寸：5000×3300mm（长×宽）。(尺寸根据用户要求设定）
3） 喷砂区下部为回砂斗，回砂斗采用不锈钢结构，坡面铺设不锈钢板，（或水泥结构）供方负责回砂斗的设计要求，（制作经商议由其中一方制作）。
4） 在喷砂区上部设置用于操作者行走的格栅板（制作经商议由其中一方制作）。
5） 喷砂区与设备区采用喷砂区隔板隔离，隔板采用不锈钢钢结构制作，（制作经商议由其中一方制作）。
6） 设备区地基深度约2308mm，由供方负责设备区地基的要求设计，需方负责土建图纸的设计和制作。
7） 喷砂房的门采用对开式手动打开，但在喷砂区的靠近门口处设置一个手动喷砂挡帘，以防止喷砂时磨液溅出喷砂区。
8） 在喷砂区的三个立面上（除门口立面）安装3mm厚度的喷砂挡板，四面预留观察窗。挡板上可再挂装橡胶防护板，喷砂挡板和橡胶防护板由供方设计，需方负责制作并承担费用。
9） 在喷砂区和设备区分别安装照明装置，由需方自行设置制作并承担费用。
2．磨料循环系统
1）配备一套独立的磨料储箱，作为磨料混合和储存的装置，在磨料储箱上配备一套11KW的磨液泵和相应的搅拌装置，保证输出磨液的磨料浓度。
2）磨料储箱采用厚度3mm的不锈钢板制作（制作经商议由其中一方制作）。
3．喷枪
1）配备1把手动喷枪，用于工件的手动喷砂加工。操作者通过喷枪可以直接启动和关闭磨液泵。【出于安全要求，敞开式喷砂机出厂配置为单枪手动操作系统。】
2）喷枪喷嘴直径Φ12.5mm，喷嘴采用耐磨的材料制作。
4．收砂器
1）配备一套收砂器，当需要更换或回收磨料时，使用收砂器可以在短时间内将磨料浓缩后收集。
5．清洗水枪
1）在喷砂舱内设置1把手动清洗水枪，水源采用喷砂机内循环水。
6．排雾装置（单选）
1）配备一套迷宫式排雾装置，以降低喷砂区的雾气提高能见度，同时吸附过滤雾气中的微尘。
2）排雾装置安置在设备区，出气口根本现场条件设置并排出喷砂房。
3）排雾风机采用0.75KW的中压风机。
7.废液装置。（单选）
1）本机配有一套三级过滤沉淀装置和一套废液收集箱，确保喷砂房内的液体循环利用和废液的收集。
8．喷砂防护服（单选）
1）配备一套的防护服。
9．电器控制系统
电器控制实现系统启停
10.工作环境（需方提供）1）环境温度：5°C～45°C
2）相对湿度：不大于85%
3）工作场地：室内
4）电源电压：380V。 频率：60Hz。
5） 水源压力不小于0.2MPa的工业自来水源。
11. 主要供货范围序号 | 型 号 | 名 称 | 单位 | 数量 |
1 | 1” | 黄铜球阀 | 只 | 1 |
2 |
| 放水法兰 | 件 | 1 |
3 | SS7-09 | 泵下三通 | 件 | 1 |
4 | SB-5B | 磨液泵（9/11kw） | 套 | 1 |
5 |
| 泵出液法兰弯管 | 个 | 1 |
6 | ST-1 | 接枪三通组件 | 件 | 1 |
7 | ￠25 | 泵进液软管 | 只 | 1 |
8 | ￠60 | 泵回液软管 | 只 | 1 |
9 | JB1.2 | 搅拌喷嘴 | 只 | 2 |
10 |
| 搅拌砂水胶管 | 米 | 6 |
11 | ￠25 | 喷枪砂水胶管 | 米 | 10 |
12 | ￠13 | 喷枪气管 | 米 | 10 |
13 | PQ-7 | 喷砂枪 | 套 | 1 |
14 |
|
|
|
|
15 | S7-03 | F型三通 | 件 | 1 |
16 |
| 蝶阀 | 件 | 1 |
17 |
| 收砂器连接软管 | 米 | 3 |
18 | SSQ-1 | 收砂器 | 套 | 1 |
19 |
| 电气控制箱组件 | 套 | 1 |
20 | 750W | 排污泵 | 套 | 1 |
21 | 60# | 玻璃丸 | 袋 | 1 |
22 | 80# | 石英砂 | 袋 | 1 |
技术资料
1．使用说明书2份。包括：使用和维护说明；主要电器元件清单、易损件清单等。
2．产品合格证一份，装箱单一份，保修卡一份。
11.技术服务和质量保证1． 验收标准：验收标准依据协议规定的相关内容。
2． 验收方法
1）本机器在需方现场进行验收，验收时，按设备相应标准进行各种操作的检验，符合本技术协议
的相关规定即为验收合格。
2）验收合格后双方签署验收合格报告。
3）验收完成后，供方应对需方的相关人员进行技术培训。
培训内容包括：
a) 设备基本原理和结构组成；
b) 设备的操作和调整；
c) 设备的维护和故障处理；
d) 设备的安装和调试。
