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     树脂输送泵用NYP高粘度泵提高售后服务质量 , 提升客户满意程度

●高粘度泵如何选型

    选择高粘度泵时应该注意泵所输送的具体粘度、工作温度、介质比重、介质成分等等，只有更好的了解高粘度泵所输送的介质情况才能更好的选择所需要的高粘度泵产品。

　　必须了解高粘度泵所输送的介质粘度。因为介质粘度的高低直接影响到选择高粘度泵的转速。

　　了解高粘度泵所输送介质的性质，例如有没有腐蚀性。

　　高粘度泵所输送的介质浓度多少、比重多少。

　　高粘度泵所输送的介质。

　　高粘度泵输送的介质常温下是否结晶或凝固。

　　高粘度泵所输送的介质是否有悬浮物。

　　高粘度泵所输送介质受温度变化情况。

　　高粘度泵所输送介质的润滑性、清洁度、腐蚀性等。

　　高粘度泵要求进口压力及出口压力和安装高度。

　　高粘度泵使用场合的防爆要求。

　　●高粘度泵的安装调试步骤

    高粘度泵是输送高粘度液体的齿轮泵，应做到在较低的功耗、较少的泄漏、较大的压力下输出最多的流量。在确定所要输送的介质时，应该严格遵循产品说明书上的规定，尽量使用厂家推荐的流体介质，并注意考虑系统的工作温度范围。当希望在某一较宽的温度范围内使用时，输送介质的粘度指数应该高些。输送介质不仅是能量传递的中介，而且也是润滑、密封及传热介质。液体粘度过高会增加内摩擦阻力，降低输出功率，浪费能量，并产生过高的系统温度.高粘度齿轮泵的出口管路上应当设置安全阀等保护装置，这样一旦泵的出口通道发生堵塞，就可以打开安全阀卸压。对于需要正反转的高粘度齿轮泵，其进出口管路上均需设置安全阀。

　　●输送介质的优势:

    高粘度泵可以输送高粘度、高浓度无固体颗粒或细小软颗粒的润滑性介质；效率高，性能稳定，使用寿命长。高粘度泵可以采用保温夹套结构，输送比较高的粘度物料时可以对高粘度泵进行保温，从而降低介质粘度，达到更好的输送效果，而单螺杆泵没有保温夹套结构；高粘度泵在使用一段时间后，如果泵内部间隙磨损后，不用拆泵可以自行根据高粘度泵所输送的物料粘度来调整泵的间隙，调整后和新泵一样可以达到良好的使用效果。高粘度泵可配安全阀，当泵或管路系统超压时，安全阀门打开，形成内部回流，保证系统安全。而单螺杆泵在泵本身不能设置安全阀，只能在管路中设置，提高了设备投入成本和安装成本。选择高粘度泵时必须考虑高粘度泵所输送的介质粘度，从而才能来确定高粘度泵的转速范围，根据高粘度泵的转速范围及所需工况条件下高粘度泵的正常流量范围，才能确定高粘度泵具体型号。需要注意的是一般介质可以这样来选择。　　其中，有些特殊介质在一定温度下会改变其成分，所以需要在选择高粘度泵要特别注意泵的转速是否适合，因为泵的转速越高，正常工作中产生的热量就越大，一旦超过介质所限制的温度，那么就多所输送的介质造成了破坏。还有些食品类介质，比如果酱类，像我们日常中所食用的果酱、花生酱、豆瓣酱等，这些介质要求在输送过程中必须不能够破坏其内部的成分进行破坏，这就要求我们所选的泵的转速必须要低，才能保证高粘度泵在输送过程中不破坏所输送的介质。高粘度泵在运转过程中常常会出现卡死、抱轴转不动的现象，主要原因是高粘度泵往往都是输送的高粘度的介质，有些是有一些杂质的混合物理。如果泵的入口没有安装合适的过滤器，那么一旦大一些的硬质颗粒进入泵腔就会把高粘度泵的内外转子卡死，使泵转不动，严重的会把高粘度泵的内外转子毁掉。

　　所以建议大家在安装高粘度泵的时候应该选择合适的过滤器来安装在泵的入口。高粘度泵抱轴的现象主要体现在不锈钢高粘度泵的较多，因为不锈钢材质含碳量低，所以热膨胀系数大，一旦泵的温度过高，就会造成泵的内部配件与配件之间的间隙缩小，到一定程度以后就会产生抱死现象。所以选择不锈钢材质的高粘度泵是一定要注明具体的使用温度，及介质的润滑性。介质粘度的高低与高粘度泵的转速有着密不可分的关系。如果高粘度泵输送的介质粘度过高，而所配的转速也过高的话，就会造成泵的流量很低、泵的噪音很大。如果电机功率还是按常规来配的话，那么电机也会造成过载。主要是泵的转速太高、介质粘度又太高这样就会造成泵阻力很大，电机的瞬间启动电流超过额定电流，造成电机过载；由于转速过高，使高粘度泵在运转时内部转子几乎只是形成了空转，围绕所输送介质打滑，造成吸不上料，或者是流量很小。在这种状况下，必须降低泵的转速，加大电机的功率，加大进出口的管径来减少介质的流动阻力。从而来完成介质的输送工作。转速降低以后，泵的流量会反而增加，而且泵的噪音会降低，但肯定打不到理论流量。所以如果与实际工况需要流量相差太多的话，那就只能更好型号更大一点的泵。.

　　高粘度泵容易出现的另一个问题就是从动齿轮的销轴容易磨损，特别是对于输送没有润滑性的介质时，销轴磨损特别快。对此我公司改进加工工艺在原有的基础之上通过特殊设计改进给销轴配套加了一套注油润滑系统。在高粘度泵正常运转的情况下通过内转子的旋转产生的离心力形成的负压，利用注油系统通过特殊通道给销轴注油，从而解决了高粘度泵销轴磨损快的这一泵行业中存在的难题。

   ●NYP高粘度泵(NYP220,NYP110)拆装注意事项:

   拆高粘度泵的一般注意事项：

   1.1 如果泵在保质期，请不要拆泵，请向制造厂或向代理商咨询，否则泵质保失效；

   1.2 在拆泵前应保证以下几点： 1.2 .1 高粘度泵(NYP220,NYP110)内液体处于无压状态，如果输送的液体是液化的气体，则必须将气体排净； 1.2 .2 如果输送的液体是高温液体，应予以冷却；

   1.3 对于大型重型的泵，必须有足够的提升设备处理泵及泵件；

   1.4 在吊装泵之前一定要保护好泵的表面；

   1.5 尽量不要用水清洗泵及部件，如无法避免用水清洗，应仔细干燥并涂防锈剂；

   2 拆月牙盖

   2.1 拆掉月牙盖螺栓，用两个拆卸螺栓帮助取掉月牙盖；

   2.2 在拆卸月牙盖的过程中，注意不要损坏垫片，如果损坏应予以更换，绝对不能使用损坏的垫片；

   2.3 仔细地将月牙盖和内转子从泵体中取出，注意，当月牙盖从泵体中取出时，内转子会从销轴上滑落，务必小心不要出事故；

   2.4 如果月牙盖上安装了安全阀，则应将其拆下。如果安全阀需要维修，仔细拆下阀盖、阀帽、调节螺杆等零件，拆卸过程中不要损坏安全阀的零件，如垫片等，对损坏的零件一定要更换；

   2.5 如果泵有保温端盖，先将保温端盖拆下，注意不要损坏垫片，如果损坏的话，请予以更换；

   3 拆除内转子

   3.1 将带有销轴套的内转子从销轴上滑出；

   3.2 用压力机将销轴套从内转子孔中压出。拆卸时要小心，输送的物料不同，销轴套的材料可能不同，不同的材料区别对待。如果销轴套和内转子都没有损坏的话，尽量不要拆卸销轴套；

   3.3 清洗销轴套，查看其磨损程度，如果有外部或内部的裂纹，磨损、变形、烧黑、生锈等。销轴与销轴套间的间隙和材料取决于泵的形式和泵的应用场合，因此，不建议用类似的或不同材质的销轴套代替，否则，会引起泵的损坏；

   注意：销轴套在泵中起很重要的作用，设计时考虑了泵的工作要求，不要随意改变销轴及轴套的配置方案；

   3.4 内转子拆掉销轴套后应仔细清洗，认真检查，如果内转子有明显的磨损迹象或销轴套孔变得椭圆应予以更换；

   3.5 用压力机或用热装的方式安装新销轴套；

   4 拆卸销轴

   4.1 销轴紧紧地安装在月牙盖上，只有在需要更换销轴或更换月牙盖时才予以拆卸，只检查它的磨损程度无须拆卸，因为它的摩擦面完全暴露在月牙盖的外面；

   4.2 拆卸销轴时应用压力机将其拆下；

   5 拆卸高粘度泵泵体: 1 只拆卸泵体不需要将泵从底座上拆下，只需拆开泵的进出口法兰，如果有保温结构，应拆开泵的加热和保温系统的管路； 2 拆掉紧固泵体螺栓； 3 从支架上拆下泵体，如果垫片损坏的话，应予以更换； 4 将泵体与支架分开； 5 全面清洗泵体并检查磨损状态； 6 必要时予以更换。

   6 拆卸球轴承、主轴部件

   注意：拆卸主轴、轴承时每一步骤都要求认真去做： 6.1 拆掉泵的联轴器或皮带轮；松开锁紧螺母（注意取消止推垫片的限位）； 6.2 将轴上的键拿掉； 6.3 松开紧固螺栓； 6.4 用轴承盒上的定位螺栓将轴承盒顶出，如果定位螺栓不够长的话请换长螺栓将轴承盒顶出； 6.5 拆掉轴承盒上的轴承压盖，将轴承从轴承盒中取出，检查轴承状态，必要时予以更换； 6.6 拆掉骨架油封，检查骨架油封的完好程度，必要时更换； 6.7 将外转子和主轴取出（注意不要损坏机械密封）； 6.8 用压力机将主轴从外转子上压出。

   7 拆卸密封

   7.1 拆卸填料密封

   7.1 .1 松开填料压盖的螺栓，将填料压盖取下；

   7.1 .2 松开填料函的紧固螺栓，将填料及填料函取下，如果泵在工位上更换填料应使用填料拆卸器或螺丝刀拆掉填料，填料拆下后一定更换新填料。安装新填料时要注意填料环的切口要和泵轴线成 45 度角，各个填料环的切口应相互错开；安装时加一些润滑剂；

   7.2 拆机械密封

   7.2 .1 松开密封压盖的螺栓，将密封压盖取下；

   7.2 .2 松开密封函的螺栓，将密封函取下；

   7.2 .3 松开密封的紧定螺钉；

   7.2 .4 小心地取下机械密封。

   7.2 .5 检查机械密封的所有零件，有损坏迹象的零件应予以更换；

   8 拆卸轴套

   拆卸轴套一般在整个泵进行拆解后进行，如果轴套磨损的话应用压力机将轴套从泵的内转子和内泵盖上压出予以更换，用压力机将新的轴套压入，对于型号大的泵也可采用加热的方式将轴套装入，加热温度一般控制在 150 度以下，新轴套装入并冷却后应检查轴套和轴的间隙，必要时加工轴套的内孔使轴和轴套的间隙控制在规定的范围之内。

   9 拆卸和分解安全阀

   9.1 拆掉紧固安全阀体的螺栓，将安全阀从月牙盖上拆下；    9.2 拆掉阀帽、垫片，松开锁紧螺母；

   9.3 拆掉阀盖，注意不要损坏垫片，如果垫片损坏的话应予以更换；    9.4 拆掉弹簧座、弹簧、阀芯；

   9.5 检查阀芯、阀座的磨损程度，如果有必要应予以更换；    9.6 检查弹簧、弹簧座，如有必要应予以更换； 9.7 安全阀的组装：一般情况下安全阀的组装顺序与拆卸顺序向反。

   注：安全阀的调整请看 4.5 节，我们推荐安全阀的开启压力应是工作压力的 1.05—1.1 倍（工作压力大于 0.5MPa 时）或高于工作压力 0.25MPa( 工作压力小于 0.5MPa 时 ) 。

   6. 泵的组装: 通常情况下，泵组装与泵的拆卸顺序相反，组装前泵的各个零件应清洗干净。

   6.1 装球轴承: 彻底清洗轴承盒及轴承压盖，将轴承装入轴承盒，骨架油封装入轴承压盖，然后将轴承压盖和轴承盒紧固在一起； 6.2 安装轴套 : 清洗内泵盖和内转子的内孔，用压力机将轴套压入轴套孔中，操作过程中一定要小心，轴套应匀速压入，不要损坏轴套；

   6.3 安装主轴和外转子: 先将平键安在轴上，用压力机将主轴压入外转子中心的孔中；

   6.4 安装销轴: 将月牙盖的销轴孔洗净，将销轴用压力机压入销轴孔中；

   6.5 组合月牙盖、支架、外转子、内转子、月牙盖

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NYP220高粘度泵

   6.1 将带有销轴的月牙盖用螺栓与泵体连接在一起，注意事先将密封圈或密封垫放好，对准销轴的方向；

   6.2 泵体向上，放入内转子，再放入外转子，放好泵盖与泵体的密封圈，然后将内泵盖放到位；

   6.3 将密封盒安装在内泵盖上，装入填料，安装填料密封压盖，压盖微微压一点力。如果泵的密封为机械密封，则应先将密封的动环组件装到轴上，调整密封的位置，装好机械密封函，然后装好机械密封压盖；

   6.4 调整好支架的方向，将支架与泵体连接在一起，注意检查支架是否将内泵盖压紧；

   6.5 将安装好轴承、骨架密封的轴承盒安装到泵的轴和支架上，装入轴套、止退垫圈，用锁母将轴承锁紧到轴上，用止推垫圈对锁母进行限位；

   6.6 用轴承盒上的推拉螺栓调整主轴的位置来调整泵的轴向间隙；

   6.6 安装安全阀（适用于带安全阀的泵） : 按顺序向阀体中装入阀芯、弹簧、弹簧座，然后安装好阀盖，安装调节螺杆，调节好安全阀的开启压力后安装阀帽；

   6.7 安装高粘度泵(NYP220,NYP110)的附件: 根据泵的具体结构安装好黄油嘴、保温接管等附件。

    高粘度齿轮泵的故障类型及预防对策

　　对高粘度齿轮泵的故障类型、故障成因及预防对策进行了分析、讨论,对于提高高粘度齿轮泵的性能、使用寿命与经济效益具有参考价值。

   在石业中,高粘度液体(如合成橡胶、树脂、纤维的聚合液等)的输送是重要的生产过程之一,而用来完成液体输送的机械则是各种形式的泵。由于原液的粘度较高,泵的吸液阻力较大,为了保证泵有一定的自吸能力,通常采用容积式泵来输送高粘度液体。齿轮泵是容积式泵中最简单的一种,由于其结构简单、重量轻、成本低、粘度变化范围大、对液体中的污物不敏感、在高粘度下泵的抽吸性能好、工作可靠,因而常用于环境较为恶劣、精度要求不高的场合输送高粘度的液体。随着新技术、新材料、新工艺的不断涌现,过去认为不可能输送的高粘度液体,经过研究和改进,现在也可以用高粘度齿轮泵来输送了。此外,高粘度齿轮泵还可以用作高粘度液体的增压、混合、计量和抽丝。

高粘度齿轮泵所输送的液体往往在常温下呈固态,在保温状态时才为液体。因此,高粘度齿轮泵在输送这些液体时,不仅需要解决高粘度带来的问题,而且常常伴随高温、腐蚀等特殊问题.分析、研究高粘度齿轮泵的故障类型及预防对策,作为减少故障停机时间、提高泵的工作质量、延长其使用寿命的有效手段,正日益受到人们的重视。

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