工作原理：
本机大转盘间歇回转，小转盘公转，多工位同时加工；采用上悬式喷砂，即利用压缩空气在喷枪内高速流动形成负压产生引射作用，将旋风分离器贮箱内的砂料通过输砂管吸入喷枪内，然后随压缩空气气流由喷嘴高速喷射到工件表面，达到喷砂加工目的。

本机特点：
a．本机设计新颖，结构简单可靠，操作方便，加工效率高，能源消耗低。
b．大转盘采用接近开关控制定位，定位精确，每次旋转一个工位(90°)，及大转盘间歇回转，小转盘公转，每个工位可同时加工2个工件。（可根据要求定制）
c．小转盘单独由一个电机带动，转速由变频器作无级调速。
d．喷枪组采用固定结构，可以水平，垂直移动，及可以多角度摆动，以达到最佳喷砂效果。
e．本机采用PLC控制, 操控性能稳定,功能强大。
f．本机配有旋风分离器，能将可继续使用的磨料和无用的粉尘分离，因此能大大降低磨料消耗，配置有滤芯除尘器，除尘滤芯采用日本PHOENIX滤芯，能将粒径大于0.2μm的粉尘99%过滤在除尘器内，大大降低环境污染，保护操作者健康。

适用范围：
a．用于清理回转类圆柱多边体工件的批量生产，如：齿轮、 电饭煲、发热盘、气缸、瓶体、树脂工艺品、CD外壳、相机外壳工件的粗糙表面、氧化皮、毛刺，亦可用于喷涂、电镀前处理工序，以提高涂（镀）层表面的附着力。
b．用于喷玻璃丸、强化光饰零件表面。

浙江通宝转盘式自动喷砂机(可按客户要求定制)，主要用于处理回转体工件的自动喷砂机，设1个大转盘，大转盘上设置8个小转盘，针对小直径工件可在小转盘上设置复合多工位小转盘，本机共分4个区，分别为上下件区、第一隔离区、喷砂区、第二隔离区（吹净区），每个区设两个小转盘,大转盘转动90度区域一停，工件由上下件区装夹在小转盘上，大转盘转动带动小转盘和工件进入喷砂区，小转盘在喷砂区自动旋转，往复摆动或移动对工件进喷砂加工，保证了工件喷砂均匀；配置我公司多年经验专业设计的上旋风分离器，分离效果好，精度高，无级可调；配置独立的气动振打清灰除尘器，也可根据用户要求配置下沉流脉冲反吹清灰滤筒，效果好，达到国家环保排放标准；本机采用成熟可靠的先进技术，是回转体型金属及非金属的最佳选择，具备以下特点：