塑料挤出机的保养方法

1.应把塑料挤出机设备安置通风位置，保证电机工作热量散发，延长其寿命；机器应保持良好接地。

2.定期检查刀具螺丝，全新机使用1小时后，用工具紧固动刀，定刀的螺丝，加强刀片与刀架间的固定性；应定期对轴承加注润滑油，保证轴承间的润滑性；为保证刀具切口的锋利度，应常检查刀具，保证其锋利度，减少由于刀锋钝缺而引起其它部件的不必要损坏；定期检查皮带是否松弛，及时调紧。

3.重启动——第二次启动前，应先清除机室所剩余的碎料，减少启动阻力.应定期打开惯性罩和皮带轮罩，清除法兰盘下方出灰口，因破碎机室排出粉料进入转轴轴承.⒋更换部件——更换刀具时，动刀与定刀之间的间隙：20HP以上破碎机0.8MM为佳，20HP以下的破碎机0.5MM为佳.回收料越薄，间隙可适当调大。

挤出机故障及处理方法

主电机不能启动1、产生原因：⑴开车程序有错。⑵主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。⑶与主电机相关的连锁装置起作用2、处理方法：⑴检查程序，按正确开车顺序重新开车。⑵检查主电机电路。⑶检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。油泵不开，电机无法打开。⑷变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。⑸检查紧急按钮是否复位。机头出料不畅或堵塞1、产生原因：⑴加热器某段不工作，物料塑化不良。⑵操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。⑶可能有不容易熔化的异物。2、处理方法：⑴检查加热器，必要时更换。⑵核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。⑶清理检查挤压系统及机头。

塑料挤出机的广泛运用

   近二十年前我们所知道的挤出机上料是靠人工完成，人们吃力地将粒料从某个地方成袋成箱地加入挤出机的料斗里。随着在塑料加工过程中自动化技术的引入，人们可从重体力劳动的环境中解脱出来。原来由人工完成的工作现在由输送设备等自动完成。

     这几年人们对螺杆进行了大量的理论和实验研究，至今已有近百种螺杆，常见的有分离型、分流型与波状型等。从单螺杆发展来看，尽管近年来单螺杆挤出机已较为完善，但随着塑料制品不断的发展，还会涌现出更有特点的新型螺杆和特殊单螺杆挤出机。

     在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。因此，塑料挤出成型机械无论现在或将来，都是塑料加工行业中得到广泛应用的机种之一。