一般小型不怕碰撞的工件绝大部都采用履带式抛丸清理机,但是在处理过程中,有一些小工件本身会夹带钢丸,因此在选用履带的时候需要采用无筋或者说是平筋,正常我们采用的是八字筋,八字筋的主要目的是将工件集中起来,但是对于夹带钢丸的工件就不行,因为夹带钢丸的话会将钢丸暂时保留在工件之中,在正常运转的时候流量上不去,处理效果不佳,抛头停止之后,履带还在转动,会将钢丸流落到绞龙之中,形成积压,当设备再次启动,开启提升机时,绞龙卡死,提升带无法运转,强行开启减速机,会将提升带拉断。
因此我们要想处理这类情况,必须要选平筋履带、大孔履带,履带减速机的转速要降低,建议装一个供丸阀,采用合金钢丸抛打。综合以上解决方案,这类的问题基本就能搞定!
对于初次购买全自动上下料履带式抛丸清理机的客户,都有一个很关心的问题,那就是购买设备回去后,如何安装调试?还有对具体的操作流程不太懂。其实这些都不必担心,作为抛丸机生产厂家我公司提供全程跟踪服务,我公司对于所有的设备都上门安装调试,通用型的抛丸设备都是整机运输,安装较方便,非标类型的由于体积较大,受运输所限,通常是分组包装运输。全自动上下料履带式抛丸清理机安装需注意事项:
1、履带式抛丸清理机安装时,对照设备总图,将抛丸清理机置于垫板上,垫板应留出灌浆空间。
2、根据电气原理图和互联图等电气图纸,按装电气导管并接线。
3、根据需要将所有调平垫片和地基灌浆并焊接。
4、将水平仪放在加料斗底面上,结合加料机基础,加垫片并找平,然后拧紧地脚螺栓和与清理室连结的螺栓。
5、将钢丝绳与加料车斗连接,务必检查各环首螺栓与钢丝绳夹、链环的连接与铰接是否牢固。
履带式抛丸机设备是利用高速回转的叶轮,将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上,达到清理的目的。它适合用于各行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化,特别适用于怕碰撞的零件的清理及强化。
(注:本系列抛丸清理机不能清理高温件、带有飞边毛刺件,否则将损伤履带。)
本系列抛丸清理机是综合国内外技术,设计开发的新产品,是一种清理效果好、结构紧凑、噪声小、成套性好的清理设备,具有以下特点:

1、 采用了皮带式高效抛丸器,具有抛丸效率高,使用寿命长、结构简单等特点;
2、 采用风选式分离器,具有良好的分离效果和较高的生产率,提高了抛丸器叶片寿命;
3、 采用袋式除尘器,粉尘排放浓度低于国家的标准,改善了工人的劳动环境;
4、 采用耐磨橡胶履带,减少了对工件的碰撞、损伤现象,降低了机器的噪声;
5、 工件清理完毕后,可自动卸料,降低了工人的劳动强度。
一、 主要结构及工作原理
本系列抛丸清理机是一种小型的清理设备,主要由清理室、抛丸器总成、螺旋输送器、提升机、分离器、供丸系统、电气系统、除尘系统等部分组成。见图一(表一注明了各部分序号对应的名称)
工作原理:在清理室中加入不超过规定数量的工件,机器启动后,工件被滚筒带动,开始翻转,同时抛丸器高速抛出的弹丸形成流丸束,均匀地打击在工件表面上,从而达到清理、强化的目的。抛出的弹丸及砂粒经橡胶履带上的小孔,流入底部的钢板网过筛,由螺旋输送器送入提升机内,由提升机提升到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤,清洁空气排入大气中,布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的集尘箱中,用户可定期清除,废砂由废料管流出,用户可回用。丸砂混合物由回用管收回进入室体,待分离器分离后再回用,干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。