一般小型不怕碰撞的工件绝大部都采用履带式抛丸清理机，但是在处理过程中，有一些小工件本身会夹带钢丸，因此在选用履带的时候需要采用无筋或者说是平筋，正常我们采用的是八字筋，八字筋的主要目的是将工件集中起来，但是对于夹带钢丸的工件就不行，因为夹带钢丸的话会将钢丸暂时保留在工件之中，在正常运转的时候流量上不去，处理效果不佳，抛头停止之后，履带还在转动，会将钢丸流落到绞龙之中，形成积压，当设备再次启动，开启提升机时，绞龙卡死，提升带无法运转，强行开启减速机，会将提升带拉断。
因此我们要想处理这类情况，必须要选平筋履带、大孔履带，履带减速机的转速要降低，建议装一个供丸阀，采用合金钢丸抛打。综合以上解决方案，这类的问题基本就能搞定！
对于初次购买全自动上下料履带式抛丸清理机的客户，都有一个很关心的问题，那就是购买设备回去后，如何安装调试？还有对具体的操作流程不太懂。其实这些都不必担心，作为抛丸机生产厂家我公司提供全程跟踪服务，我公司对于所有的设备都上门安装调试，通用型的抛丸设备都是整机运输，安装较方便，非标类型的由于体积较大，受运输所限，通常是分组包装运输。全自动上下料履带式抛丸清理机安装需注意事项：
1、履带式抛丸清理机安装时，对照设备总图，将抛丸清理机置于垫板上，垫板应留出灌浆空间。
2、根据电气原理图和互联图等电气图纸，按装电气导管并接线。
3、根据需要将所有调平垫片和地基灌浆并焊接。
4、将水平仪放在加料斗底面上，结合加料机基础，加垫片并找平，然后拧紧地脚螺栓和与清理室连结的螺栓。
5、将钢丝绳与加料车斗连接，务必检查各环首螺栓与钢丝绳夹、链环的连接与铰接是否牢固。
履带式抛丸机设备是利用高速回转的叶轮，将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，达到清理的目的。它适合用于各行业中的小型铸件、锻件、冲压件、齿轮、弹簧等件的清砂、除锈、去除氧化皮和表面强化，特别适用于怕碰撞的零件的清理及强化。
（注：本系列抛丸清理机不能清理高温件、带有飞边毛刺件，否则将损伤履带。）
本系列抛丸清理机是综合国内外技术，设计开发的新产品，是一种清理效果好、结构紧凑、噪声小、成套性好的清理设备，具有以下特点：
1、 采用了皮带式高效抛丸器，具有抛丸效率高，使用寿命长、结构简单等特点；
2、 采用风选式分离器，具有良好的分离效果和较高的生产率，提高了抛丸器叶片寿命；
3、 采用袋式除尘器，粉尘排放浓度低于国家的标准，改善了工人的劳动环境；
4、 采用耐磨橡胶履带，减少了对工件的碰撞、损伤现象，降低了机器的噪声；
5、 工件清理完毕后，可自动卸料，降低了工人的劳动强度。
一、 主要结构及工作原理
本系列抛丸清理机是一种小型的清理设备，主要由清理室、抛丸器总成、螺旋输送器、提升机、分离器、供丸系统、电气系统、除尘系统等部分组成。见图一（表一注明了各部分序号对应的名称）
工作原理：在清理室中加入不超过规定数量的工件，机器启动后，工件被滚筒带动，开始翻转，同时抛丸器高速抛出的弹丸形成流丸束，均匀地打击在工件表面上，从而达到清理、强化的目的。抛出的弹丸及砂粒经橡胶履带上的小孔，流入底部的钢板网过筛，由螺旋输送器送入提升机内，由提升机提升到分离器中进行分离。粉尘由风机吸送到除尘器中过滤，清洁空气排入大气中，布袋上的灰尘经机械振打落入除尘器底部的集尘箱中，用户可定期清除，废砂由废料管流出，用户可回用。丸砂混合物由回用管收回进入室体，待分离器分离后再回用，干净的弹丸由电磁供丸闸门进入抛丸器抛打工件。
