ERCuNi铜镍焊丝
蒙乃尔400焊丝用于铜镍合金以及特定的青铜材料自身的焊接,以及这些材料和蒙乃尔400焊丝 合金或 Nickel200 之间的焊接。
Ni307镍基焊条 相当 GB ENiCrMo - 0
说明及用途(Function performance and application)
低氢型药皮的Ni70Cr15型耐热耐蚀合金焊条,使用直流电源。适用于有耐热耐蚀要求的镍基合金的焊接,也可用于一些堆焊合金、异种钢的焊接及堆焊。
熔敷金属主要成分(Wt%)
(Typical composition of deposited metal)
C |
Mn |
Cr |
Mo |
Ni |
Fe |
Nb |
0.03 |
3.8 |
15.0 |
4.0 |
余 |
5.0 |
4.0 |
熔敷金属力学性能 (Typical mechanical properties of deposited metal)
Rm(MPa)
室温 |
A(%)
室温 |
700 |
28 |
参考焊接规范(Welding parameter)
焊条直径(mm) |
3.2 |
4.0 |
焊接电流(A) |
80~100 |
110~150 |
注意事项(Note)
1、焊前焊条须经300℃烘焙2h。
2、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
AT-Ni317镍基焊条说明及用途
(Function performance and application)
低氢型药皮的镍铬钼合金焊条,熔敷金属有较高的钼,抗裂性高,用于焊接镍基合金及铬镍奥氏体钢,也可用于异种钢的焊接。
熔敷金属主要成分(Wt%)
(Typical composition of deposited metal)
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
Fe |
Nb |
0.04 |
0.30 |
1.5 |
15.0 |
10.0 |
2.0 |
0.6 |
熔敷金属力学性能
(Typical mechanical properties of deposited metal)
Rm(MPa)
室温 |
A(%)
室温 |
700 |
35 |
参考焊接规范(Welding parameter)
焊条直径(mm) |
3.2 |
4.0 |
焊接电流(A) |
90~110 |
120~130 |
注意事项(Note)
1、焊前焊条须经250℃烘焙2h。
2、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
AT-Ni327镍基焊条 符合 GB ENi CrMo- 0
说明及用途(Function performance and application)
低氢型药皮的Ni70Cr15型耐热耐蚀合金焊条,用于有耐热耐蚀要求的镍基合金的焊接,也可用于一些堆焊合金、异种钢的焊接及堆焊。
熔敷金属主要成分(Wt%)
(Typical composition of deposited metal)
C |
Si |
Mn |
Cr |
Fe |
Mo |
Nb |
0.03 |
0.35 |
3.5 |
15.0 |
6.0 |
5.5 |
3.5 |
熔敷金属力学性能 (Typical mechanical properties of deposited metal)
Rm(MPa)
室温 |
A(%)
室温 |
710 |
28 |
参考焊接规范(Welding parameter)
焊条直径(mm) |
3.2 |
4.0 |
焊接电流(A) |
90~110 |
110~150 |
注意事项(Note)
1、焊前焊条须经250℃烘焙2h。
2、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
AT-Ni347镍基焊条符合 GB ENi CrFe- 0
说明及用途(Function performance and application)
低氢型药皮的镍铬耐热耐蚀合金焊条,采用直流电源可全位置焊接,熔敷金属有好的抗裂性及耐热耐蚀性能,用于核电站稳压器、蒸发器管板接头的焊接,也可用于复合钢、异种钢以及相同类型的镍基合金的焊接。
熔敷金属主要成分(Wt%)
(Typical composition of deposited metal)
C |
Si |
Mn |
Cr |
Ni |
Fe |
Nb |
0.04 |
0.33 |
4.65 |
18.55 |
余 |
5.92 |
2.58 |
熔敷金属力学性能 (Typical mechanical properties of deposited metal)
Rm(MPa)
室温 |
A(%)
室温 |
690 |
38.5 |
参考焊接规范(Welding parameter)
焊条直径(mm) |
3.2 |
4.0 |
焊接电流(A) |
80~110 |
110~150 |
注意事项(Note)
1、焊前焊条须经250℃烘焙2h。
2、焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。
3、采用窄道焊尽量不作横向摆动,层间温度100~150℃。


