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阻燃油性脱模剂适用于各类型装饰混凝土专

脱模剂，具有杰出的脱模效果，它可减少或消除各类混凝土的表面气孔、麻面现象，使用简单、脱模彻底，兑水后产品外观乳白、气味淡香、质地细腻滑润，尤如鲜奶。产品纯度精、油脂含量高、耐高温性强、防冻凝点低，有一定的阻燃作用。油质混凝土脱模剂防腐性好，质量稳定性高，抗氧化性强，对水分子有一定的催化作用。阻燃油性脱模剂使用方便，不污染环境，对人体无毒害、干净卫生。

阻燃油性脱模剂有利于提高混凝土外观质量，尽显混凝土“本色”，达到“清水混凝土”效果。成型的混凝土呈仿大理石状，平整光滑，颜色一致，手感细腻，有光泽，无污染，使混凝土制品外观质量上档次，是创优质工程的首选材料。

- 脱模效果好，脱模后能保持砼制品的本，并能够减少气泡，对气孔、气泡有掩盖作用，与机油脱模相比，同等面积减少2/3气孔、气泡，使砼受隔离面光洁美观。

- 对砼制品表面和模具无腐蚀、无污染。对模具橡胶密封条和工人胶鞋无腐蚀软化。

- 具有良好的防雨防雪效果，在模具上形成隔离膜后遇一般雨水冲刷，不影响其脱模效果。保护模板，延长模板的使用寿命，可确保模板置于室外或阴雨天而不生锈。

- 脱模后，模具上灰尘少、无积垢，清理模具快捷轻松，不留残迹。对金属模具有防锈功能，并有清洁模具恢复其原有光洁度，减少清模投入，延长模具使用寿命之作用。在时间紧、任务重的情况下，可边脱模、边清模、边喷涂、边立模，提高模具周转速度，生产效率极高。

- 调兑使用方便，用自来水或洁净清水按所需比例调兑后，喷涂或涂擦在模具上，迅速形成隔离膜，即可浇灌砼。

阻燃油性脱模剂适用于各类模板，包括木材、金属、聚酯或胶合板。

阻燃油性脱模剂剂使用方法及用量：

一、阻燃油性脱模剂调兑及比例

1、首次使用本产品，必须先将调兑脱模液的容器箱、压力罐、管道及喷头等设施内的皂垢或油污彻底清洗干净，确保调兑好的脱模液在使用中不受污染。平时使用中，应经常检修喷头，确保喷涂均匀，压力罐每季度应清洗一次，防止长期积攒的水冲淡脱模液的浓度。  

2、用洁净的自来水进行调配。高温季节可直接按所需比例的自来水加入所需比例的脱模剂，并进行充分搅拌，完全溶解后即可使用。

3、冬季或气温较低的天气，应先将所需比例3/4的水用蒸汽加热到500C左右（因加热过程中的蒸汽要产生1/4的冷凝水）再加入所需比例的脱模剂，并充分搅拌均匀后，即可使用。

注意：调兑脱模液时严禁用蒸汽直接冲兑，自来水阀和蒸汽阀严禁跑冒滴漏。

建议：有条件的车间可在调兑箱上加上一个低速搅拌器，生产时让其不停的搅拌，这样可以让脱模液的有效成充分得以发挥，既省力省时又能确保脱模效果，还可适当提高对水比例。

4、兑水比例：

钢板模具建议比例1:5到1:6，竹板和木板等1:8，视模具使用光洁的程度，调整兑水比例

二、阻燃油性脱模剂​喷涂方法

1、初次使用本产品的新模具或已结垢担具，必须清洗干净油污或结垢，生锈严重担具应进行打磨除锈，并清洗干净，从而缩短脱模剂滋润光洁模具的时间，防止污染轨枕外观。

2、冷模具使用前应预热，没有预热的冷模具应减少兑水比例，提高脱模液的浓度以防止造成粘模、掉肩等现象。

3、开机喷涂前调整好压力罐的压力不低于0.4MPa，以确保喷涂达到雾状效果。

4、调整、维护好喷头（喷头应以4个为宜），使喷头的位置和喷射角度与模具需要喷涂位置相适应，从而达到最佳喷涂效果；如喷涂后，出现喷涂不均匀或侧模有漏喷现象，必须坚持人工用刷子补刷。如模具底部有积液，应人工用刷子往模具两侧边模上涂刷，以免形成油肩、油线，影响轨枕外观。

三、阻燃油性脱模剂​使用量

建议用量：成品；直接使用；0.2kg/㎡。

          原液兑水使用；原液：水=1:5-6：0.2kg/㎡

阻燃油性脱模剂包装及贮存：

-塑料桶包装 50kg/桶。

阻燃油性脱模剂应放在室内密封保存，严禁日晒雨淋，高寒地区冬季应作防冻结保存处理，温度保持在-5℃和35℃之间，有效期2年。

阻燃油性脱模剂​注意事项：

- 本品特别润滑，施工时应小心，预防泄露滑倒。

- 避免雨天涂刷，但涂刷干后不怕雨。

阻燃油性脱模剂请勿在阳光直射下贮存。