控可编程器PLC控制，整个系统HMI（人机界面）。方形隧道式进口辐射加热器，凸凹模皆可成型，激光刀片冲切，加热、成型、冲切、堆垛分四工位，同时运行等先进技术，即送片、加热、成型、冲切、堆垛一次完成的塑料片材成型 A、特点：ZS-6070型高效程控塑料气压热成型机，应用国际最新塑料片材成型工艺技术，是集机、电、气一体化设计，采用微电脑及工设备。减少人工、操作便捷、提高生产效率、可靠性强、自动化程度高，专用于热成型和产品自动冲切的流水式生产线。
B、用途：适用于HIPS、PS、PP、PVC、PET、ABS等塑料片材的成型，加工高透明、高拉伸、浅拉伸、圆型、方型、不规则、上下双向拉伸、翻边等产品，生产各种盒、碟、托盘、碗、盖、工业包装类等包装制品。
二、工艺过程：
上料 → 加热 → 正压成型 →冲切 →分解堆叠及废料自卷系统
三、技术描述
3．1该设备主要由机体、吸塑成型系统、温度控制系统、真空系统、加热系统、气控系统、电气及电脑控制系统、成品冲切系统、产品分解及边料自卷系统等结构组成。
3. 2机身：采用钢结构型材焊接或拼接而成，用于安装成型、加热、热合、冲切及辅助装置。整体钢结构机架具有足够的强度与刚度。所有金属表面经过经过防锈处理和底层喷涂防锈漆；在结构中采用通用件及标准件，便于后期维护及所有部件更换。
3. 3、正压成型模架：
⑴采用钢结构型材焊接或拼接而成经过热处理后加工，用于安装快速换模装置及真空系统，气锁机构是有模台右侧的机械式手动阀来控制的。在安装模具前，把机械手手动阀打开，此时气锁机构张开，然后把模具推进活动台上，当模具推到位时，把机械手动阀关上， 气锁机构闭合锁紧达到快速装模，反之快速卸模，整个换模过程10分钟。
⑵成型模式有4种模式，可供客户选用，根据客户模具设计不同而选择适合的成型模式。
A模式：模具设计有下框、下模、上模组成。成型为下模脱模；下模真空，上模吹正压。
B模式：模具设计有下框、下模、上模组成。成型为上模脱模；下模吹正压，上模真空。
C模式：模具设计有上框、下模、上模组成。成型为下模脱模；下模真空，上模吹正压。
D模式：模具设计有下框、下模、上模组成。成型为上模脱模；下模正压，上模真空。
3. 4、冲切模架：
⑴采用钢结构型材焊接或拼接而成经过热处理后加工，用于安装快速换模装置及刀模加热系统，气锁机构是有模台右侧的机械式手动阀来控制的。在安装刀模时，把机械手手动阀打开，此时气锁机构张开，然后把模具推进活动台上，当模具推到位时，把机械手动阀关上， 气锁机构闭合锁紧达到快速装模，反之快速卸模，整个换模过程10分钟。
⑵刀模使用方式有2种模式，可供客户选用，根据客户模具设计不同而选择适合的裁切模式。
A铝合金动刀:使用在对产品外形尺寸和刀口要求比较高的状态下，整个刀模有铝合金加工镶嵌合金刀片组成，每个刀片有刀架及定位块组成。使用时把刀模加热系统打开，对刀模进行加热。刀模加热裁切的成品刀口光滑不刺手，不起屑。
B激光木刀：刀架有三合板组成，激光割出刀线的轮廓，再把刀片镶嵌刀架上。这种结构刀模成本低，通常用在要求不高的产品裁切。
3. 3电气及电脑控制系统/安全设施
l 系统设置多项保护措施，各有可能相互碰撞的动作均设有连锁保护。
l 安全门防护密封装置，采用手动扣位，手动锁紧，提高设备安全系数。
l 电气主控制系统采用PLC集成模块控制，以工业触控显示器作为HMI（人机界面）,采用中文界面。机器上具有包括按钮操作和所有工序参数的设置和修改，使设备易于操作和维护。
l 整机工作方式分为手动/自动，所有设置操作在触摸屏上实现；当操作人员将材料放置好后按自动启动设备完成一次整个流程成型工艺，直把料仓里的材料生产完毕；手动主要用于换模或起样控制。
l 配电柜内含有保护回路，包括过流，过压，欠压，短路和过载保护等。加热元件具有熔芯保护。对于可能对系统或工件造成危害的安全问题，都有警示标识或备份文字说明。控制箱内予留5-10%空间以便今后更改，电柜安装带滤网及防护冷却风扇。
l 所有不可移动的电缆和电源箱外的电线都隐藏在电缆槽内，便于打开修理，如果在这一点上无法办到时，选用软管固定。
