节能环保型连续式炭化机是如何完成炭化的？

该炭化机内部有四层炭化管道从上至下，、二层为预热烘干管道，第三层为低温炭化管道，第四层为高温炭化管道。、二层设有独立的排气管主要排出水蒸气，管道利用炉内余热对物料进行烘干，水蒸气从排气管排出。第三、四层也设有独立的可燃气体回收管道，炭化管道对物料进行高温炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热，达到往复循环加热炭化的效果。

节能环保型连续式炭化机的三个炭化阶段

1、烘干排湿阶段：当生物质物料进入炉内，随着炉温上升，炭化材料的水分主要依靠外加热烘干，水蒸汽蒸发，达到烘干排湿目的；

2、初始炭化阶段：这个阶段主要靠炭化的生物质材料自身产生的热量，加之外加热使炉内温度迅速上升，达到180-300度之间，这时，炉内生物质材料发生分解反应，经过化学反应，纤维素发生分解后生成混合气体和少量醋酸等物质。

3、全面炭化阶段：炉内温度持续上升，达到300-600度，碳化炉里的生物质材料急速升温分解，生成大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物；此外，还会伴随有甲烷、乙烯等可燃性气体的产生；生物质材料自身裂解产生大量的热量，使炉温继续升高，从而达到材料在高温下形成干馏炭。

      新型碳化炉与原始土窑在生产过程中的最大区别

      主要是两种炭化方式有很大的区别，环保型气化炭化炉符合当今环保主题、炭化产量高、炭化周期短、可连续炭化，炭化出来的炭表面光滑且均匀，而且也有烟气处理装置，不会对周边的人群造成污染。