PE管件特点
1. 良好的柔软性；
PE管件不易受挤压而变形，即使变形也不破裂，并大大减少接头使用量。
2. 耐腐蚀、防水垢
PE管件的化学性质可以抵抗水中的化学元素侵蚀，同时平滑的内表面可以避免水垢的形成。
3. 耐高压
PE管件常温下承受水压力为16公斤，承压大。
4. 寿命长
PE管件符合德国din规定的国际标准，无老化，具有50年以上的长寿命，几乎是半永久性的产品。
5. 施工简便快速
PE管件的柔软性使得施工变得十分快捷，并容易连接（用热熔机承插连接），安全可靠。
6. 经济实惠
由于施工简单，不存在与其他工程间的矛盾及影响，缩短工期，施工费用比铜管节省60%，具有优越的经济性。
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pe管件就是用来配合PE管材工程的配件。 口径DE2--DE1000，目前主要应用于饮水工程。一般4M、6M 一根，铺设的时候因为长度不够需要连接，需要拐弯分出直流等情况需要弯头三通等管件，满足管路铺设需求。
PE管件为实用新型专利产品，质优价廉，具有以下优点：
1、内部有紧锁箍、阶梯型环形密封圈等部件。设计科学，牢度强，密封性好。
2、联接方便，拆卸容易，灵活性强，便于回收，美观实用。
3、除了连接PE等管道外，还可以用于U-PVC、钢管等的连接，应用面十分广泛。
4、规格齐全，从类型上分有直通、异径直通、正三通、变径三通、90°弯头、丝口接头、堵头等，从尺寸上分基本有Φ20、Φ25、Φ32、Φ40、Φ50、Φ63规格，能满足各种应用所需，如果数量大，可以根据需要定做相应特殊规格。
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pe管件注塑成型的纤细介绍：pe管件注塑成型最重要的三个工艺条件是温度、压力和时间：温度：PE管件属于厚壁制件，为避免冷却时温差过大导致内应力，料筒温度应取较低值。料筒温度的分布，一般从料斗至喷嘴温度由低到高，以使塑料温度平稳上升而达到均匀塑化的目的。为防止塑料过热，因此靠近喷嘴段温度略低。模具温度对制品内在性能和外观质量影响很大，对于PE，除充模速率外，模具温度还将直接影响制品的结晶度和结晶构型。因此，聚乙烯(PE)管件模具适合使用中等模温，对于聚乙烯(PE)材料来说，冷却速率适宜、塑料的结晶度适中，具有较好的物理和力学性能。压力：注塑过程中的压力包括背压和注射压力两种。采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压。通常，背压增加，会使聚乙烯(PE)熔体的温度均匀性和混合均匀性提高。增加背压还有利于排出熔体中的气体并使熔体密实程度增加，从而提高机器的注射量。对于聚乙烯(PE)原材料，提高背压可以增加熔体的温度、组份和颜色均匀性。时间：在整个成型周期中，注射时间和冷却时间对制品质量均有决定性的影响。
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