PE管件先进的设计理念、尖端的制作工艺，保证每一个管件尺寸精准、品质精良，与管材匹配适用，确保管道系统每一个连接点都牢固可靠，杜绝管道渗漏现象，保证管路系统长期安全使用。PE管件根据材料等级分为PE80和PE100，分别与不同用途、材质和压力等级的PE管材相对应配套使用。
浙江华信机械有限公司欢迎您的光临！
pe管件注塑成型的纤细介绍：pe管件注塑成型最重要的三个工艺条件是温度、压力和时间：温度：PE管件属于厚壁制件，为避免冷却时温差过大导致内应力，料筒温度应取较低值。料筒温度的分布，一般从料斗至喷嘴温度由低到高，以使塑料温度平稳上升而达到均匀塑化的目的。为防止塑料过热，因此靠近喷嘴段温度略低。模具温度对制品内在性能和外观质量影响很大，对于PE，除充模速率外，模具温度还将直接影响制品的结晶度和结晶构型。因此，聚乙烯(PE)管件模具适合使用中等模温，对于聚乙烯(PE)材料来说，冷却速率适宜、塑料的结晶度适中，具有较好的物理和力学性能。压力：注塑过程中的压力包括背压和注射压力两种。采用螺杆式注塑机时，螺杆顶部熔料在螺杆转动后退时所受到的压力称为背压。通常，背压增加，会使聚乙烯(PE)熔体的温度均匀性和混合均匀性提高。增加背压还有利于排出熔体中的气体并使熔体密实程度增加，从而提高机器的注射量。对于聚乙烯(PE)原材料，提高背压可以增加熔体的温度、组份和颜色均匀性。时间：在整个成型周期中，注射时间和冷却时间对制品质量均有决定性的影响。
浙江华信机械有限公司欢迎您的光临！
电熔管件，其技术性能可以分成两部分：一是机械性能，包括几何尺寸、熔区宽度、机械强度、材料配方等。机械性能是保证电熔管件在管网中能够长期承受规定压力的技术参数，这些参数容易确定也容易实现。二是电气性能，包括固有热功量、焊接热功量、熔融材料的重量、焊接电压、焊接时间、管件电阻、功率密度、加热速度、电阻丝的材料、电阻温度系数、电阻丝埋设深度、电阻丝的螺距、径向热负荷、轴向热负荷、观察孔深度等等。一个电熔管件能否焊好，主要是由电气技术指标来保证的。如果一个电熔管件的电气参数设计不合理，焊接质量根本无法保证。
浙江华信机械有限公司欢迎您的光临！
