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螺旋输送机和螺旋提升机的特点：
螺旋螺距(mm) 120 160 160 200 200 250 250 320 320 400 400 500
螺旋板厚(mm) 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0
螺旋外径(mm) Φ140 Φ140 Φ190 Φ190 Φ240 Φ240 Φ290 Φ290 Φ290 Φ290 Φ270 Φ270
螺旋内径(mm) Φ60 Φ60 Φ60 Φ60 Φ60 Φ60 Φ89 Φ89 Φ114 Φ114 Φ114 Φ114
螺旋螺距(mm) 112 150 133 200 166 250 200 290 200 300 300 380
螺旋板厚(mm) 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0
螺旋螺箍总分为圆形和方形两种。
方形螺旋箍筋又分为：
1.单串螺旋箍筋，是通用的类型，由若干圈组成，单串螺箍可做成等截面和变截面两种，等截面用于一般梁柱构件，变截面用于根粗稍细的悬挑梁中；
2.单片螺旋箍筋，由一根料连续弯折做成如同2~3个单箍联合在一起的形式；
3.连续复合螺旋箍筋，即将单片螺箍再连续起来，直接做成整体螺旋及内外复合螺旋的复杂形状；
螺旋输送机适用范围： 螺旋机一直被广泛用于国民经济各部门，如建材、冶金、化工、电力、美炭、机械、轻工、粮食及食品行业,适宜输送粉状、颗粒状、小块状物料，如水泥、美、是一种理想的输送设备。 7.本机具有结构简单，外形尺寸小，成本低，操作安全，常用的螺旋叶片下料的方法有：
常用公式法：计算螺旋叶片的下料尺寸所用公式简单，但存在计算出的坯料内径偏小、尺寸偏差较大、工艺用料较多的问题，它们适用于少量或现场补缺螺旋叶片时采用。
三角形法等：公式虽然稍显复杂，但是可以精确计算出原坯下料的尺寸，并且可以依此压制成形。
精确展开计算法：计算螺旋叶片下料尺寸所用公式复杂，虽然可以精确计算出螺旋叶片的下料尺寸，但过于复杂。另外，此法中提出的修正系数k值，需要从大量的实验中获取，不同的材料具有不同的k值，比较麻烦。
螺旋叶片的下料方法繁多，且各种方法均有其特点及优势，但一般以三角形法为主。值得注意的是：下料仅是螺旋叶片加工成形的第一步，为了提高叶片的成形质量，还需对成形工艺选择、模具具的设计、材料弹回量的控制等方面做深入的探讨。
能按工艺要求满足多点进料和排料。 8. 结构新颖，技术指标先进，密封装置阻力小，耐磨性能好，整机噪声低，密封性好 。
螺旋输送机和螺旋提升机十字轴万向节结构简单，强度高，耐久性好，传动效率高，生产成本低。但所连接的两轴夹角不宜过大，当夹角由4°增至16°时，螺旋提升机由运行部分(料斗与牵引胶带),带有传动滚筒的上部区段,带有拉紧滚筒的下部区段,中间机壳,驱动装置,逆止制动装置等组成,适用于向上输送松散密度ρ<1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散状物料,如美、、砂、焦末、水泥、碎矿石等。 TD型斗式提升机结构形式:传动装置TD型斗提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ(或YY)型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上,省去了传动平台、联轴器等,使结构紧凑、重量轻,而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪音低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。
