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螺旋提升机 螺旋输送机的特点:输送原理弹簧绞龙是螺旋输送机的俗称,它是把一根螺旋弹簧装在塑胶管内,弹簧直接由电动机驱动,在材料的使用上,由于对螺旋升降机有高负载的需求,其材料采用的都是高精度高硬度的铸铁,而未来升降机要求体积要越小,
设备尺寸保留修改的权利螺旋输送机的倾斜角度对于螺旋输送机输送过程的生产率和功率消耗都有影响,一般它是以一个影响系数的形式来体现的,倾斜输送系数见表1。螺旋输送机输送能力将随着倾斜角度的增加而迅速降低的,同时,螺旋输送机布置时倾斜角度也将影响物料的输送效果。另外倾斜角度的大小还会影响填充系数,倾斜角度对填充系数的影响如表1。倾斜角度越大,允许的填充系数越小,螺旋输送机的输送能力越低。因此,在满足使用条件的前提下,螺旋输送机尽量避免倾斜布置,而应该采用水平布置;若工艺需要采用用倾斜布置,为了提高输送效率,螺旋提升机 螺旋输送机。
双螺旋输送机就是有两根分别焊有旋转叶片的旋转轴的螺旋输送机。说白了,就是把两个螺旋输送机有机的结合在一起,组成一台螺旋输送机。螺旋输送机旋转轴的旋向,决定了物料的输送方向,但一般螺旋输送机在设计时都是按照单项输送来设计旋转叶片的。当反向输送时,会大大降低输送机的使用寿命。
技术指标
1、 计量精度:≤±1%
2、 控制精度:≤±2%
3、 调速范围:10:1
4、 工作方式:连续
第4类为流动性差且磨琢强烈的物料。各种物料的K值见表2。 螺旋叶片的直径通常制成标准系列,D=100,120,150,200,250,300,400,500和600 mm,目前发展到D=1000 mm,范围可达1250 mm。为限制规格过多过乱.国际标准化组织在系统研究、试验的基础上制订了螺旋输送机标准草案,规定螺旋直经采用R10基本系列优先数系。根据式(5)计算出来的D值应尽量圆整成标准直径(mm)。 2.4螺距 螺距不仅决定着螺旋的升角,还决定着在一定填充系数下物料运行的滑移面,
螺旋机初始给料时,应逐步增加给料速度至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载,使整台机器早日损坏。3.为了保证螺旋机无负载起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完全输尽后方可停止运转。4.被输送物料内不得混入坚硬的大块物料,避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。5.在使用中经常检视螺旋机各部位的工作状态,注意各紧固机件是否松动,如果发现机件松动,则应立即拧紧螺钉,使之重新紧固。6.应当特别注意螺旋管与联接轴间的螺钉是否松动,如发现此现象应立即停止,矫正之。
螺旋输送机和螺旋提升机十字轴万向节结构简单,强度高,耐久性好,传动效率高,生产成本低。但所连接的两轴夹角不宜过大,螺旋提升机主要用于输送粉状、颗粒状和小块状物料,如农药、兽药、调味品、添加剂、化工品等,螺旋提升机不适宜输送易变质、粘性大的和易结块的物料。会大大降低输送机的使用寿命。螺旋输送机和螺旋提升机。
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