【安雅瑞保温材料厂向您推荐明星产品-复合硅酸盐保温涂料】
对电厂主蒸汽管道外表面温度超标现象进行分析,提出改造技术方案及施工工艺要求,介绍复合硅酸盐保温材料在蒸汽管道节能改造中的成功应用。
关键词 汽管道 保温节 能环保 应用
一、改造前保温存在的问题电厂12MW 次高温次高压机组主蒸汽管道,原设计保温材料是硬质成型微孔硅酸钙,在运行中由于机组启、停时管道产生热位移,交变挤压;管道的轻微震动;长期高温使用等原因,造成硅酸钙碎裂粉化,形成很多裂缝,保温材料的热密封性能下降,蒸汽管道热能容易向外散发。同时保温材料塌陷出现空洞,特别是在水平管与垂直管段交接的弯头处出现脱节,保温效果很不理想,外表面温度平均55℃,局部温度高达150℃以上,散热损失较大。
按GB4272 - 92《设备及管道保温技术通则》,在设备或管道外表面采取保温措施后,其保温层外表面温度必须小于50℃的规定,外表面温度已经超标。因此,节能降耗工作成为需要解决的当务之急,同时管道的保温节能改造既是技术的需要,是企业管理的重要内容,也是节能降耗的重要途径,因此电厂于2005 年对1#、2# 机组主蒸汽管道进行了保温节能改造。
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以多种优质轻体无机矿物质为填料,渗配适量化学添加剂和复合高温粘合剂,经特殊工艺复合精制而成。具有防水抗渗、质轻、阻燃、美观、导热系数小、隔热性能好、粘接强度大、干燥时 间短、便于运输等特点。使用寿命是传统保温材料的3-4倍,保温层厚度是传统保温材料的1/3-1/5。
用于石油化工、电业建筑、金属冶炼、医药纺织、造船造纸等多种行业的管道罐体、旋转体、异型设备的保温隔热、保冷、防水材料。
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四、结束语
(一)通过对1#、2# 机组主蒸汽管道进行保温节能改造后,平均外表面温度由55℃下降至33℃,其能源利用率、环保性能都有较大的提高,减少了机组的散热损失及对环境的热污染。
( 二) 运行1 年即可节约标准煤量184t,节约燃煤资金约18 万元,同时减少烟气及硫化物的排放,取得了良好的经济效益和社会效益,复合硅酸盐保温材料值得在其他热力管道保温节能环保改造中推广使用。