无心磨床导轮磨削角度如何调整

在无心磨床磨削中，为了使工件能自动纵向进给（自动通过），导轮轴线在垂直平面内相对于砂轮轴线必须倾斜一个角度——垂直角。由于导轮在垂直平面内回转了垂直角，使导轮与工件由原来线接触变成了点接触，为了使导轮和工件之间仍能保持线接触，因此必须将导轮由圆柱体表面修整成锥双曲面旋转体，才能达到目的，为此，就要使修整器在水平面内回转一个角度——水平角。使导轮修整器上金钢石的运动轨迹与导轮主轴回转中心在空间相交成一个角——修整角，修整角等于或稍小于垂直角。

在无心磨床磨削过程中，由于工件中心高于（导轮和砂轮）中心连线，而使得工件与导轮的接触线比（导轮和砂轮)中心连线高出一个距离，使工件与导轮的接触情况又改变了，为了能在无心磨床磨削过程中保持工件和导轮的良好接触，除了将修整器在水平面内回转一个水平角之外，还须将金钢石偏移一个距离——金钢石的位移量，使金钢石接触导轮的位置相当于工件和导轮的接触处。

作无心磨时进刀有误差怎么办?

  要留意差动丝杆制动手轮是否锁紧.如没法锁紧,可能里面顶住差动丝杆制动手轮丝锥的两颗销了掉了,要检查重装.如果下滑板进刀不准，要检查刀架左也或右边有没有碰到掉下的工件顶住，这种问题会出现的,要检查。              

 对于像台湾机型从右下角进刀的无心磨床:

 a.应检查进刀手轮微调的固定螺丝和进刀螺杆上的止退螺丝有无松动或间隙过大，来回转动进刀手轮多圈感觉手轮的间隙是否过大，或者进刀手轮转动时是否过紧等。

 b. 下微调进刀套管位置偏移、松动，导致下滑板摩擦螺旋齿轮与调螺杆间隙过大。或密螺帽过紧造成转动不灵活，一般情况下螺帽松动会造成此现象。

  c. 手轮微调和丝杆的微分盘里面的传动丝杆有固定螺丝，也要确定没有松动，微调螺杆和丝杆上面有培林轴承也要确定没有磨损或者间隙过大。

这几点问题比较简单, 只要仔细检查或拆下来清洗重新安装可以逐步排除, 对于磨损轻微的, 可以适当收紧,磨损严重的零件, 就要更换了. 特别是1040这类无心磨, 因价钱相对便宜, 建议全套丝杆一次更换。

无心磨床的起源

无心磨削是磨削的一种特殊类型，它是在无心磨床上进行的。在机床领域，无心磨床虽然是一种新的类型，单其工作原理早在1853年加工滚针时就采用了，1867年，英国人Heny Dyson首创了一种最原始的无心磨床。大约经历半个世纪之后，在1922年，美国人Cincinati和瑞典一家公司几乎同时研究成功di一台无心磨床，从而使无心磨床发展的历史真正开始。

在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。