1、使用新型花砖机前应将总调压阀调至不能将电机憋死或吃力过大。先将周转板放至下凹模底，然后启动电机，下压下模操纵杆，观察减震块的下压程度，应在2-3mm如下压过大，应逆时针调整下压阀，如减震块下压过小，应顺时针调整下压阀，直至调到行程合适为止，调试合格后，再将喂料斗的托料板调至与下凹模的上平面持平，调试合格后将各部螺丝禁锢，看是否能将下模上面的料刮净。
2、调试出砖时，如发现振捣器的振动力不足，应先检查上压头油缸是否压力过高，如过高应逆时针调整油缸上管路的泄压阀，直至出砖有强度为好，如托模时，因上压头压力过低，不能将砖定位导致砖面松散时，应顺时针调整油缸上管路的泄压阀，或者，在提起模具下凹模的同时轻轻搬动上凸模的扳手，使得上压头油缸保持一定的压力，能够保持凹模中的砖不随模具一起上升，从而减少出砖的破损率。
3、如调压阀失效，应提前检查调压阀内压力簧是否损坏，如有损坏应及时更换。
4、油缸如发现漏油现象，则是缸体内的密封件失去密封效果，应更换相应型号的密封件。
全自动
所有的程序都是由PLC电控系统完全自动的控制生产,可以保证数据完善，实现理想的人机控制。它拥有先进的故障诊断装置，能够迅速处理故障。手自动一体化的设置，方便设备调试保养。
一机多用
更换模具就可以生产不同规格的空心砌块、多孔砖、标准砖、路面砖等产品。
立刻码垛
多轴旋转布料，将原料均匀挤压进模腔，在强大的激震力作用下砌块快速成型，脱模后即可码垛养护，节省托板和用地。
节能降耗
工作时只有主机是长期运转的，其他设备瞬间运转，大大提高了节电性能。
操作简便
变频器控制叠板机系统，使动作更顺畅、安全性更高。 全自动生产线控制系统，轻松实现从原材料供给到成品出仓全部的自动化。
240*115*53
