工作台圆导轨采用定容式静压导轨，导轨上布置了四个油腔，压力油分别对各个油腔供油保证工作台


均匀浮起，使工作台在运行中始终处于液体摩擦，能够长期的保持导轨的精度。
2.机床圆工作台由直流电机通过三角皮带驱动，在（4-48转/分）范围内无级调速。
3.磨头垂向导轨（Y轴）采用镶钢闭式滚动导轨，油脂润滑，施加预紧力调整，保证导轨运动既滑快


轻便，又不存在间隙，保证磨削进给的精确性.侧面磨削主要是用平面磨床精密成型平面磨床进行的


特殊磨削。修整时，採用金刚石修整器进行修整。这同用外圆磨床进行的侧面磨削的原理相同。修整


量不应超出外圆磨削时砂轮的修 整量。一般平面磨削时都把工件旋转90。后进行磨削，当然有时也


有例外。问题出在侧面磨削时，如何才能将工作的侧面与工作臺进给方向平行地放置。因為反方向是


直线，而且如果和加工侧面平行，就相当於电磁吸盘的挡板，可以使其平行。
砂轮是精密成型平面磨床磨削加工中不可或缺的工具。砂轮与其他任何刀具、工具都截然不同。所以


，使用砂轮时要特别注意。 无心外圆磨床在使用前需要调整。调整过程中应首先根据工件的技术要


求，选择合适特性的砂轮、导轮，并平衡砂轮。机床的具体调整步骤如下：
选择磨削轮和导轮。磨削轮和导轮的选择主要是指砂轮的尺寸与特性。磨削轮和导轮的直径大小主要


是由机床型号来决定的，例如M1080型无心磨床，磨削轮直径为500mm，导轮直径为300mm。磨削轮和


导轮的宽度，用贯穿法时，也由机床决定，在M1080型无心磨床上，磨削轮的宽度为150mm，导轮的宽


度为150mm。用切入法磨削时，磨削轮和导轮的宽度一般应比工件待磨削表面的长度大5～10mm。如果


工件是阶梯形，导轮的宽度应按工件上最长的一段外圆长度来选取。也就是说，在工作中只要导轮与


工件最长的一段外圆表面接触就够了。如果磨球面，导轮的宽度可取得窄一些，但不能小于25 mm。


磨削轮的特性主要根据加工材料和加工要求来选择，其选择原则和选择一般砂轮相同。磨削轮一般采


用陶瓷结合剂制成的刚玉砂轮，导轮则常用橡胶结合剂制成的刚玉砂轮，但磨削韧性金属（如铸铁或


有色金属）工件时，磨削轮则选用黑色碳化硅砂轮。磨削轮粒度一般是选用60～80号，导轮粒度一般


选用80号，硬度为K～L。
砂轮的特点是：构成砂轮的磨粒是很坚硬的物质，而砂轮整体又很脆。脆的物体容易打碎，这是一般


的规律。然而，对于施力砂轮上的力的方向，砂轮仅能承受从外圆指向轴心的力，不能承受其他方向


以，砂轮适于高速回转。 
以上叁个条件决定了砂轮的使砂轮保管时必须竖直放置。砂方向应从外圆指向轴心。因此按此规律摆


放。为稳妥起见，绝堆放。这是由于砂轮承受横向力弱，而且平放时砂轮整个平面上均匀受力。
4.磨头砂轮轴采用静压轴承，旋转精度高，摩擦系数小，承载能力强.
5.磨头在交流电机的驱动下通过丝杠副获得（210毫米/分）的快速升降，并通过棘轮棘爪机构获得最


小0.0025毫米的微量进给。
6.工作台往复运动（Z轴）导轨采用滑动导轨强力润滑油润滑，运动平稳，耐磨性强。工作台往复运


动由液压传动实现。液压系统采用行程控制操纵箱，工作台移动的同速复位精度在0.1毫米以内，能


适应磨削带凸台盘形零件的要求。