简介 其主要部件一般是单个、两个辊（现代的烫平机可能含有三个辊），辊通过手摇或通过电力使之转动。辊筒由蒸汽或者电加热，达到一定温度后，当潮湿的衣物经过两个辊之间被轧过之后，可以除去大量的水分，且达到烫平的效果，用于床单、桌布、布料等等的轧平过程。 YB系列烘筒烫平机具有结构简便合理，熨烫幅度大，能耗低，性能安全可靠等优点。无极变速，用户可根据不同织物的需要及熨平状况选取合适的熨烫速度。物料输送系统采用优质定型宽钉带，避免了宽幅帆布在传送中难于解决的游动现象。烘筒采用优质不锈钢精制而成，具有加热快，防腐蚀，织物易平等优点。 2工业烫平机的历史 烫平机发明于18世纪，到了19世纪末期，蒸汽引擎被引入到了洗涤机械的设计中，于是用于工业的蒸汽烫平机出现了。20世纪40年代，电力烫平机被发明。此时，电力的应用、设计的改进使得烫平机的效率有了很大的提高，从而，在工业应用上，烫平机取代了熨斗和熨板而成为主流的熨烫工具。 3工业烫平机的特点 1、本机采用无级调速电机调速或变频调速，方便用户根据不同织物和织物厚度的需要，选择合适的熨烫速度。 2、本机传动、进汽和疏水系统（蒸汽加热型式）分别置于两边箱柜中，外形美观新颖，结构紧凑，体积小。 3、本机采用滚筒通入压力蒸汽的方法，加热滚筒表面，使织物达到烘干熨平的目的。 4、本机在输送系统各层次间设置了对应的速差，使织物更易张紧熨平。 5、本机采用摆线针轮减速机及调速电机或变频器进行速度调节。由链条传动，设备运转平稳，超负荷能力强，噪音低，各链条均有张紧装置，方便调节松紧。 6、本机采用宽绽带传送，并用隔圈相隔开，避免了绽带在传送中难以解决的游动现象，同时采用微型搭扣连接，装卸、更换十分便利。 7、本机蒸汽进口装有安全阀，出厂前已调好，正常工作时，一般不需调整，用户每年必须送劳动部门校验一次。 8、本机各输送层次间用耐温微薄导向带隔离，保证织物不产生粘接现象，故上浆织物也能达到满意的熨烫效果。 4工业烫平机的使用说明 1、在熨烫织物前，先将滚筒表面清洗干净，再用软布将滚筒表面及机器各部擦抹干净，确保机器清洁。 　 2 、电机及其控制部分必须通过绝缘检查，检查空机运转是否正常。 3、检查各油孔是否畅通，并注入适量润滑油，在减速机里加入适量20或40号机油。 4、调整好输送带，确保其张力适中，不得过紧或过松。 5、对蒸汽加热型烫平机，应先打开疏水阀旁的蒸汽截止阀，稍后打开蒸汽进汽阀，待排空滚筒内余水后关闭；然后开启调速电机或变频器控制器，缓慢旋转其旋钮，以2~3m/min低速运转烫平机，同时将进汽阀完全开启，加热滚筒，观察位于烫平机左侧箱体上的压力表示值，待蒸汽压力达到0.3MPa以上，方可开始熨烫工作。 　 6、对电热型烫平机，应先开启调速机或变频器控制器，缓慢旋转其旋钮，以2~3m/min低速运转烫平机，然后开启加热按钮加热滚筒，并观察位于烫平机右侧箱体上的温度计示值，待其温度达到100℃以上时，方可开始熨烫工作。 7、将经脱水处理的织物平放在输送带上，输入熨烫区熨烫。 8、根据织物熨烫情况，调控旋钮获取合适车速，即可正常熨烫。 5工业烫平机的注意事项 1、采用调速电机及变频器控制旋钮调节烫平机速度时，应缓慢均匀予以调节，切忌猛升猛降，以确保其使用寿命。 2、由于烫平机属高温设备，故其工作结束后，应在关闭热源的情况下，低速运转烫平机至其滚筒充分冷却后方可停机，以免各导料带因长时间处于高温状态（电加热烫平机更加严重）而缩短使用寿命。 3、使用操作时注意各个阀门、仪表、烫平速度，每天用清蜡布打蜡，防止烫平机、烫筒表面发涩。打蜡的目的使烫平机表面光滑，防止部件起皱。 4、当烫平机烫带损坏，洗衣房及时更换，以保障输出效果。 6工业烫平机保养 总则 1.带式压滤机(包括各附件)必须由专人负责使用，维护和保养。 2.每班开动压滤机前，操作人员必须认真检查各润滑点润滑情况及各部分紧固情况，确保全机良好的润滑和清洁、整齐。 3.所有有调速装置的部分，开机时速度必须在零位或低速位，关机时必须调至零位或低速位;机械式调速装置禁止在停机时调整。 4.认真保护电机和电器设备，不允许有污泥及水进入电动机和控制箱。 5.滤带上、机器内严禁放置任何工具，以免引起事故。 每班 1.压滤机开动时，操作人员必须坚守岗位，随时注意压滤机的工作状态，有无异常杂音和气味：有无杂物进入污泥泵或压滤机;滤布清洁度是否正常，冲洗水供给是否正常。 2.每班检查空气压缩机气水分离器中的水位及油雾器中的油位，必要时应在无压状态下放水和添加润滑油。 3.每班工作结束后，操作人员必须： (1)将压缩机(包括各附件)内外冲(擦)洗干净，保证压滤机滤布干净，内外干净，场地干净，确保无积泥、积垢。 (2)用木制刮刀清理刮泥板，并擦洗干净。 (3)将絮凝剂加药工具擦洗干净。 每周 1.污泥计量泵、絮凝剂计量泵、滤液泵部分： (1)检查污泥计量泵，絮凝剂计量泵和驱动部分，解决漏水(泥)及驱动装置的不正常情况。 (2)检查滤液泵出水情况及漏水情况。 (3)清洗絮凝剂混合和稀释设备;清洗絮凝剂扩散器(如使用的话)。 2.空压机部分： (1)检查空压机油位，不足时加足。 (2)从储气罐中排放冷凝水。 (3)清洗空气过滤器。 (4)手动检查空压机安全阀功能。 3.压滤机： (1)所有滚动轴承加注钙基或锂基润滑脂。 (2)传动齿轮加钙基润滑脂。 (3)清理导向滚筒滑道，加注润滑脂。 (4)皮带导向和张紧气缸的支架及U型环销加润滑油。 (5)检查排水区和压力区的滤液箱及底水箱，冲洗沉积的污泥。 (6)检查各转动轴上的橡胶水封，必要时复位。 (7)检查滤带情况。 每月 1.所有驱动电机检查一次，主要是温升和声音。 2.对控制操作箱进行一次全系统功能检查。 每季 1.检查空压机生产能力。 2.皮带输送机滚筒轴承加注润滑油。 每年 1.更换空压机机油。 2.更换电机齿轮箱机油。 3.检查滤液泵转动轴承，重新加注润滑脂。 4、检查压滤机所有轴承，更换润滑脂。