【滤油机】：它分为一代产品（板框过滤机、离心机）和二代产品（多功能真空滤油机）。一代产品不能脱水，二代产品不能去掉氧化杂质。因油品都是由碳氢化合物和各种烃类物质组成，油品在使用过程中，由于长期摩擦、高温和局部受热不均以及水份等因素，使油品产生残碳、油泥、油品浮化、氧化等现象，从而导致油品发黑或发红。这样就大大降低了油品的使用性能和各类理化指标，特别是油品在使用过程中混入固体颗粒和机械杂质。如不及时过滤净化，会使整个运行设备造成磨损，间隙拉大，甚至腐蚀设备，缩短检修周期，无形地增加了成本的大量投入。而真空滤油机少量的水份和杂质能够解决，如油中含有金属粉沫和5%以上的杂质，就会出现滤蕊频繁堵塞和死机现象。而油品的过滤精度完全取决于滤蕊的配置，在过滤过程中，而氧化杂质是以分子形式存在于油中，真空滤油机是无法去掉的，也就是说一、二代设备是没有办法把变黑、变红的油的颜色恢复过来，一般情况下是变色的油不达标而达标的油不变色。由此可见，滤油机是治标不治本。

【净油脱色机】：适用于所有液态的油品净化，是综合了一代（纳污能力强）、二代产品（真空互压喷淋式加热、闪蒸脱水）的性能优势，同时还增加了脱色净化功能和比重分离技术，较好地去除油中的水份和氧化杂质，使油品迅速恢复各种性能指标，油品做到透明、透亮达新油颜色和新油指标。所以与传统的滤油机相比较：

新增分离功能：我公司设备可以分离润滑油中的非理想组分（如低挥发，低燃点物质，酸，减，水分，煤油，汽油，柴油，甲烷，乙烷，乙块，环烷酸，多环芳香烃等极性物质）达到分离的作用，再通过真空负压将其抽入转换系统实施冷却，收集到聚污器存储直至排出。

分离速度加快：传统净油机实行油柱状循环，先通过加热管再过滤，再脱气分离出现了一个加热与分离脱节，不连贯。而我公司采用真空互压喷淋式加热、闪蒸脱水和比重分离等技术手段，设备分离速度是同类产品的几倍到几十倍（其他净油机分离200kg废油所需要的时间通常在2小时以上，而我公司的产品在一小时之内即可完成）。

不损坏油质：独特的加热装置，油质的表面和里层温度均衡，而国内外传统滤油机的加热管管壁的温度均在300℃以上，油品瞬间老化，而我公司的产品里层和表面均在80℃左右，从而保证，绝对不会损坏油质。

可恢复性指标：黏度、降酸值、凝点、倾点、乳化性能、粘温性能、腐蚀性能、氧化安定性能等，同时提高油品闪点5%-30%。油品的闪点是一个重要的挥发性指标。闪点越高越不容易挥发，冷却性能更好，对机械设备的降温性能越好，对油品的粘温性能也得到很大的改善，提高润滑效果和使用寿命。从而达到对使用厂家的整机维护，延长检修周期和油品反复使用节约成本的目的。

自动反冲洗：如出现一公司有几种油需处理，可先处理好一种油，然后利用自动反冲洗功能（不需要人工清洗）冲洗干净，再处理另一种油，达到多种油处理不会受影响。

脱色系统：脱色是一个很重要的环节，也是本公司设备的  独特性能，其主要包括（拨头——架桥——絮凝——沉降——助滤）等技术手段。

双泵、双温控、双液位感应器：解决了因控制失灵造成的跑油、闷油、真空泵油乳化、油泵空跑、浪费油品、污染环境等问题.

石油是一个不可再生资源，它将会一天天枯竭，而随着工业的不断发展和人们生活水平的不断提高。而石油在工业、农业、国防等方面的重要性显得越来越突出，所以合理地利用石油资源已是摆在人们面前的一个非常重要的课题。产品广泛地应用在石油、化工、水泥、冶金、矿山、电力、船舶、机械、军工、橡塑、仪表、交通、建材、造纸等行业的润滑油脱色、净化。特别是食品行业的净化脱色，设备还用了不锈钢材料作了相应的配置。

三、ZYN型脱色净油机流程图：

进油

脱色系统

反应釜

 SHAPE  \* MERGEFORMAT

系统

齿轮泵 系统

振动排渣过滤机 系统

出油

四、ZY型脱色净油机技术参数：

技术项目	型号 单位	ZYN-30	ZYN -50	ZYN -100	ZYN -150	ZYN-200	ZYN -250	ZYN -300
流量	L/min	30	50	100	150	200	250	300
外形尺寸	m	1.75×0.9×1.7	1.8×1.0×1.7	2.2×1.2 ×1.95	2.4×1.3×2.0	2.7×1.5×2.1	2.9×1.8×2.2	3.2×2.1×2.4
工作真空度	MPa	-0.04～-0.098
工作油温	℃	30～130
工作压力	MPa	≤0.4
使用电源	V	380  50HZ
噪音	db(A)	≤75
油含气量	%	≤0.1
水份	mg/kg	≤4
外观	---------	透明、透亮（达新油颜色）
水溶性酸	PH	≥5.1
酸值	mgKOH/g	≤0.03
闪点（开口）	℃	50-220
机械杂质（含氧化杂质）	--------	无
过滤精度	um	≤0.03-0.1
运动粘度	mm2/s	国家相应标准
连续工作	H	≥260
进出口油管	mm	25       32     42      42      50      50     60
设备重量	kg	750     950    1350    1650    1850    2150    2450