1、阀门加工机床HD-X330B型是我公司根据市场需求,精心研发制造的组合机床,是目前国内最先进的阀门加工机床。

2、适用于各种阀门的法兰面加工，可以同时加工三面或者双面。

3、可镗孔,铣削动力头可调角度。

4、机床主要导轨面经过铸件回火,淬火,刚性更加稳定,使用寿命更长。

5、本机床可以实行多机管理,适用于流水线作业,结构简单,操作方便,刚性好。

6、该机床精度高,噪音小,操作简单。

机床操作简便，被中国远大阀门集团、四川川力阀门、烟台阀门等国内外大中型企业批量采购使用，并得到用户好评和认可。

本数控机床主要由床身、齿轮箱、动力头及润滑系统部分组成。机床系统标配HDMT数控系统，工装液压夹紧，精密磨削主轴。机床导轨经高频淬火处理，导轨精密磨削，精心刮研，确保机床稳定性。两端阀兰和中口可同时加工。加工效率以球墨铸铁闸阀DN150为例，加工时间约3分钟/个，特殊要求，可定制。

阀门专用机床采用刮研工艺，阀门专用数控机床设备，阀门专用机床采用人工刮研的好处。
刮研是利用刮刀、基准表面、测量工具和显示剂，以手工操作的方式，边研点边测量，边刮研加工，使工件达到工艺上规定的尺寸、几何形状、表面粗糙度和密合性等要求的一项精加工工序。由于使用的工具简单，通用性比较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。通常机床的导轨、拖板，滑动轴承的轴瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
人工刮研是平面修复加工的方法之一，其目的是为了降低表面的粗糙度值，提高接触精度和几何精度，从而提高机床及平面度整体的配合刚度、润滑性能、机械效益和使用寿命；如果仅用平面磨床和导轨磨床加工是难以达到最佳效果的。人工刮研更是高档机床设备和铸铁平板、精密工量具所必需的加工工艺。