无斗秤结构省去了秤斗部件，将称重传感器直接安装在下料斗和夹袋装置上，工作时将物料直接放到夹在夹袋机构上的口袋里进行称重。由于无斗秤省去了秤斗部件，大大降低了秤体的高度，适合包装现场低矮的场合。但是，由于包装材料（袋）重量的不一致性，无斗秤系统工作时每个称重周期必须测定称重单元的皮重变化。因此，在每个称重周期前必须由电脑称重控制仪表自动“去皮”，由于“去皮”占用了数秒钟的时间，使得无斗秤的包装速度受到一定的影响。

计算机网络的普及，将给拥有化工包装秤企业的生产和销售带来革命性的变革。网络技术的成功解决了包装秤在时间和空间上的诸多限制，从产品的输送、重量控制、包装计量都可以依据网络技术更便于企业经营管理，现在也在向更加的智能化迈进。

目前化工包装秤自动化的研究主要体现在制造系统中的集成技术和系统技术、人机一体化制造系统、制造过程的计划和调度、和适应现化生产模式的制造环境等方面。包装机械制造自动化技术的发展趋势是制造全球化、敏捷化、智能绿色的包装秤。

功能特点:

1、该机需人工协助上袋、自动称量、夹袋、充填、自动输送、缝包；

2、采用重力给料方式，通过仪表控制，保证下料速度和精度；

3、解决一些特殊化工原料包装的难题，适用范围广，操作简单；

4、采用高精度传感器、高智能化称重控制器，计量精度高、性能稳定；

5、与物料接触部分采用不锈钢制作，防腐蚀性高；

6、电器和气动元件均为进口元件，使用寿命长，稳定性高；

7、控制柜采用密封形式，适用于恶劣的粉尘环境；

8、物料落差自动修正、零点自动跟踪、过冲检测与抑制，过量与欠量报警；

9、可选购自动缝包断线功能：光电感应自动缝包后气动剪线，节约人工。