特点与用途：本产品广泛用于石油化工、船用管道、制药、造纸、食品、I?III类压力容器等相关不锈钢构件，在焊接、锤击、碰损等高温加工处理后产生的棕褐色氧化物（锈迹）的清除，使之银亮有光，同时形成一层以铬为主量的氧化膜，达到钝化目的，具有酸洗与钝化两步合一的双重功效。
特点：无烟雾，无气味，室内外均可操作。刷洗、喷洗和浸泡均可，浸泡效果最佳。操作工艺简单，施工方便，省时省力，经处理后的不锈钢表面光洁平滑，稳定性强，耐腐蚀性能明显提高，延长设备使用寿命，提高产品附加值。
强大优势：天长市俊武不锈钢表面处理材料厂，王先生13955097541，www.qqhg.cn
⑴ 、酸洗与钝化功能二合一，除污、除锈、除焊斑、并同时起来保护作用。
⑵ 、处理后的产品颜色统一，外观一致。统一“银白色”
⑶ 、使用成本低廉、药液可重复使用、效率高、是替代机械打磨或除锈的最佳方法。
⑷ 、钝化后抗腐蚀能力强。
⑸ 、操作简单、只需常温浸泡、不需特定设备。
⑹ 、安全环保、操作环境友好。
⑺ 、不影响材料导电性能、不改变材质成份、不影响喷涂等结合性。
生产操作：
1、除油。
1．1、喷洒除油液(vop-clean128/129)。将高压清洗机的清洗液配比调节为 1：10，开启高压清洗机将清洗液反复喷洒在工件表面。停留 10-20 分钟，可用百洁布擦拭或多喷清洗液。油污严重的区域
1．2、高压水冲洗。将高压清洗机调至高压状态并开启，彻底冲洗工件表面，清洁表面污垢。
1．3、严重油污、锈蚀区域的清洗。若工件表面油污特别严重或局部出现锈蚀现象，可使用加强型除油清洗液喷洒或刷涂在油污及锈蚀区域或整体工件表面。反应时间 10-15 分钟，然后用高压清洗机彻底冲洗工件表面，清洁表面污垢。
1．4、检查。检查工件表面油污是否清洗干净及工件内外是否残存金属屑。如有，清理之。
1．5、干燥。完成除油工序，待酸洗处理的工件应保证表面干燥。如残留水份，需使用压缩空气（8kg）吹干或干净棉布擦干。
2、酸洗、钝化。
2．1、构思操作次序。根据工件结构及焊接部位的特点，构思、制订操作计划及前后次序。依照：先繁后简、先难后易、先内后外的原则。重点处理区域及难处理区域做好记录。
2．2、依次操作。开启喷淋设备，依照事先制订的计划和次序对工件进行酸洗喷淋操作。喷淋液须均匀涂履于工件表面，通过指示剂的颜色指引，做到无稀疏、无缺漏、无死角、色泽均匀。完成第一次喷淋后需对工件进行检查。有无缺漏、重点区域液量是否足够。如有不足，需对缺漏区域进行二次喷淋。
2．3、反应过程。喷淋式酸洗液雾化喷淋在工件表面显示为红色，因反应作用，红色逐渐退去，直至工件表面显示出淡绿色，表明反应作用完成。此反应过程约30-60分钟。（冬季操作气温低于10℃时时间相应延长至90-120 分钟）。
反应过程： 初期 — 处理中 — 完成指示剂颜色：红色 — 无色 — 淡绿色
若因天气干燥、气温高、处理时间过长等原因导致工件局部或整体表面酸洗液干燥速度加快时，应补喷酸洗液进行保湿处理。
2．4、高压水冲洗。酸洗、钝化反应结束后，开启高压清洗机对工件进行彻底清洗。依照“逐寸逐步，彻底到位”。
综合成本核算
1、除油剂消耗
该除油剂为浓缩性，消耗量极低。使用时与水配比为1:5或1:10。每公斤除油剂可处理工件面积60-100㎡。
2、酸洗液消耗天长市俊武不锈钢表面处理材料厂，王先生13955097541，www.qqhg.cn
喷淋式酸洗液的消耗：每公斤药液平均可处理工件6-8㎡。喷淋式酸洗液的消耗通常与工件的结构复杂性和操作工人的熟练程度有关。结构复杂、凹凸面较多的工件相对消耗量较大，反之则小。
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