耐磨复合钢板现已在工业大批量应用，其耐磨层表面有裂缝，是在堆焊生产过程中产生的。

耐磨复合钢板耐磨层裂纹的产生受众多因素的所致，主要因素有：堆焊电流，工件温度，模板与堆焊合金的化学成分及钢板堆焊时的装夹方式。耐磨复合钢板采用明弧自动焊接工艺，焊接电流一般在500-700A，焊接电弧的温度达到6000-70000℃，瞬间的高温使焊丝与母版均达到熔点形成熔池，并使添加入熔池的合金粉末融化形成堆焊熔敷层。复合钢板的表面堆焊层是有20-40mm宽的长焊道一次组合成平面。堆焊中，由于母板四周被压板牢牢紧固，无法自由变形，固始其内部产生极大的热应力。堆焊复合钢板现已在工业中大批量供应，其耐磨层表面有裂缝，实在堆焊过程中产生的。耐磨复合钢板耐磨层裂纹的产生受众多因素所致，焊接电流一般在500~700A，焊接电流的温度达到6000~7000℃，瞬间的高温使焊丝与母板均达到熔点形成熔池，病史添加入熔池的合金粉末融化成堆焊熔敷层，堆焊过程中，熔池临近母板温度将达到600~800℃，甚至更高。

       复合钢板的表面堆焊层是20~40mm宽的长焊道依次组合成平面。堆焊中，母板各部位温差很大，产生极不均匀的膨胀，收缩与变形。由于母板四周被压板牢牢紧固，无法自由变形，固始其内部产生极大的热应力。另外，大量合金粉末形成的堆焊层为典型的高硬度材料，尤其是堆焊层与母板二者之间热膨胀系数相差较大，韧性好的母板可以承受较大的焊接应力，在对焊层中表面垂直于焊道长度方向产生出许多大小不一的裂纹。耐磨复合钢板在低于550℃，较高的冲刷磨损和磨粒磨损的工况条件下，具有良好的耐磨性、耐冲击性和抗氧化性，适用于多种磨损工况条件。此外，耐磨复合钢板的抗拉与抗冲击性能不低于 Q235 钢板焊接接头的性能。 合金耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRC58-62。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完全正常使用。耐磨钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点。