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螺旋提升机和螺旋输送机.螺旋轴的设计 1）选材及热处理  一般情况下选45号钢，调质或正火；也可用35、40、50号钢，不重要或受力较小的轴可选用Q235、Q275。高速重载下，可选合金钢，可对轴颈表面淬火。（低碳钢的可渗碳-淬火）但对应力集中敏感，应在结构设计中充分注意。球墨铸铁吸振性好，对应力集中不敏感、耐磨。具体材料与机构性能详见表[7]，选择45号钢[11]，调质处理，该轴硬度为170HB-217HB，弯曲应力 b s=590 Map ，​螺旋提升机和螺旋输送机不宜输送易变质、粘性大、易结块的物料 .              

由于所选的螺旋叶片螺距S=620㎜，挖掘深度为500m，该螺旋叶片的导程P=620mm，据L=nS可知有10个螺距。  3）估算轴的直径  轴的直径计算式[19]：    空心轴  d ≥) 1(4 3 0 b-nPA =  () 43 5.0130096 .6126- =90.5<300mm  式中:  d —— 轴的直径；  P —— 轴传递的额定功率(Kw)； n —— 轴的转速(r/min)；  0 A —— 按[t]而定的系数126～103，见机械设计手册；   b—— 空心轴的内径与外径之比，取 b =0.5；根据轴的扭转强度条件公式3 2.09550000dnP WTT==t≤「t」     

螺旋轴直径为F160㎜，壁厚为40mm，空心轴。 轴的疲劳强度校核  由扭矩T形成的扭转剪应力为τ=T/WT  WT抗扭截面系数(WT=л3D(1-а4 )/16)， а=d/D  根据已知P、n 可得出：M=9549 =n P9549 90 23 .0=24.403 N.m  对于直径为d的圆轴弯曲应力为δ=M/W，扭转切应力τ=T/WT=T/2W将s和t代入式3中则轴的弯扭强度条件为：e s= W 122)(TMa+£ ][1-s                      （18）  其中T=n p9550   通常由弯矩所产生的弯曲应力s是对称循环变应力，而由扭矩所产生的扭转切应力t则 不是对称循环变应力。为了考虑两者循环特性不同的影响，引入折合系数a ，则计算应力为 22)(tsaMca+=式中的弯曲应力为对称循环变应力，当t为静应力时取3.0»a，当t为脉动循环变应力时6.0»a，若t为对称循环变应力时取1=a；  在本文中，取a=0.3；  根据设计计算的需要求出已知量，方便后序计算：   空心 ：  抗弯截面系数34348000)1(1.0mmdW= 抗扭截面系数       34396000)1(2.0mmdWT=极惯性系数4744 1003.6)1(32 mmDIP´ 式中：  TW----抗扭截面系数；  W----抗弯截面系数；  PI----轴截面的极惯性矩；  b----空心轴内径与外径之比16  根据上面公式求得：T= 221.56N.m  W=48000㎜3  所以es = W 1 2 2)(TMa+ = MPa48.156.2213.0403.2448000 12 2=´+）（＜][1-s      （19）  由于螺旋轴叶片均匀分布在螺旋轴上，因此它们的自重为均布载荷，螺旋轴可简化为均布载荷作用下的简支梁，如图11所示     

 螺旋提升机和螺旋输送机由于功率消耗大，因此多用在较低或中等输送量(一般低于40立方米/小时)输送长度不大的情况下(一般为3-70米，宜以50米以下，倾角小于20度)。环链的结构和制造比较简单，与料斗的连接也很牢固，输送磨琢性大的物料时，螺旋输送机按结构分为头节、中节、尾节三部分、每一部分中又有几种不同的长度，螺旋提升机和螺旋输送机依机长可组合3米-70米、LS型单驱动3.5米-40米（特大型最长40米）、LS型双驱动4米-80米的整台螺旋机每隔0.5米为一长度规格。