"我公司自引进与研究整体模压聚四氟乙烯衬里技术以来，经过工程技术人员多年来的不懈努力，成功生产出整体模压衬里产品，其特点如下： 1使用温度高：在强腐蚀介质条件下，可以满足使用温度范围-60℃～200℃，在此温度范围可满足所有化学介质。 2.耐真空：可在真空条件下使用。在化工生产中，经常由于冷却、纵向排放、泵阀不同步操作等情况下引起局部真空状态。 3.耐高压：在温度使用范围内，可承受高达3MPa的使用压力。 4.抗渗透：选用优质的聚四氟乙烯树脂，经过先进衬里工艺加工成高密度、足够厚度的PTFE衬里层，使产品具有优越的防渗透性。 5.整体模压烧结工艺衬里，解决了钢-氟冷热伸缩的难题，使其达到同步伸缩。 6.采用了标准化尺寸配制，特别是化工管线中使用的管道、管配件都具有很强的互换性，为安装、备件提供了很大的方便。 模压法又称液压法，橡皮构成法。它是将PTFE粉体均匀地参与橡皮袋与钢制零件（管道、弯头、三通等管件）的内壁之间。再向橡皮袋中写入液体（水）。增压后的水扩展橡皮袋，迫使PTFE粉体向钢制零件内壁压实。卸压后并抽除橡皮袋中的水，去掉橡皮袋，PTFE粉体将均匀地粘附在零件的内壁。衬有PTFE粉体的钢制零件经烧结后，即成PTFE布料制品。 这是当时国内常用的PTFE粉体布料法，它可布料管道，管件，以及体积较大的套筒、贮槽、半球壳体等形状凌乱的防腐制品。选用等压法具有以下许多利益： a、无需钢模。布料的钢制零件便是衬PTFE粉体的钢模； b、PTFE可一次烧结成型； c、橡皮袋制作便当，制作周期短，成本低； d、PTFE受压均匀，能充分发挥PTFE的物理、化学功用。 当时，国内的出产厂家均选用这种出产技术。作为PTFE粉体的钢模（承压的钢制件），由于承压强度低，所以国内许多厂家关于DN100mm以下的布料零件，水压仅为15Mpa；关于大于DN100mm的零件，更有甚者，水压则降至4Mpa。由于布料的水压低，制品出现如布料烧结缩短率大、开裂，渗漏等许多缺陷。 上述方法仅选用1台高压泵即可出产，但这绝非是实在的“等压法”。有鉴于此，国内的厂家把低压的粉体布料方法称之谓“模压法”、“粉压法”、“内压法”或“液压法”。我们称为“类等压法”。"

    本产品的化学性能主要有：（1）绝缘性：不受环境及频率的影响，体积电阻可达1018欧姆?厘米，介质损耗小。（2）耐高低温性：对温度的影响变化不大，温域范围广，可使用温度-190~260℃。（3）自润滑性：具有塑料中小的摩擦系数，是理想的无油润滑材料。（4）表面不粘性：已知的固体材料都不能粘附在表面上，是一种表面能小的固体材料。（5）耐大气老化性，耐辐照性能和较低的渗透性：长期暴露于大气中，表面及性能保持不变。（6）不燃性：限氧指数在90以下。四氟衬里的四氟指的是四氟乙烯的聚合物，英文缩写为PTFE。聚四氟乙烯广泛应用于各种需要抗酸碱和有机溶剂的,它本身对人没有毒性，但是在生产过程中使用的原料之一全氟辛酸铵(PFOA)被认为可能具有致癌作用。四氟可采用压缩或挤出加工成型；也可制成水分散液，用于涂层、浸渍或制成纤维。聚四氟乙烯在原子能、航天、电子、电气、化工、机械、仪器、仪表、建筑、纺织、食品等工业中广泛用作耐高低温、耐腐蚀材料，绝缘材料，防粘涂层等。