如何做好低压电缆头制作安装工程
1准备阶段：
安装单位将所使用的电缆终端头套、塑料带、接线鼻子，镀锌螺丝、电缆卡子等材料填报工程材料/构配件/设备报审，监理工程师审核后予以签返。
2施工阶段：
操作工艺流程：
摇测电缆绝缘→剥电缆铠甲、打卡子→焊接地线→包缠电缆、套电缆终端头套→低压电缆芯线接线鼻子，与设备连接
3监控要点：
（1）选用1000V摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
（2）采用电缆本身钢带宽的1/2做卡子，采用胶口法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开。微信号技成培训值得你关注。
（3）采用锡焊焊接在电缆钢带上的接地线，必须十分牢固。
（4）电缆终端头必须在电缆头上固定牢稳，相序应正确。
（5）线鼻子与电缆芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接应在两道以上。
4验收阶段：
（1）选用1000V摇表对电缆进行摇测，绝缘电阻应在10MΩ以上。
（2）采用电缆本身钢带宽的1/2做卡子，采用胶口法将卡子打牢，必须打两道，防止钢带松开。微信号技成培训值得你关注。
（3）采用锡焊焊接在电缆钢带上的接地线，必须十分牢固。
（4）电缆终端头必须在电缆头上固定牢稳，相序应正确。
（5）线鼻子与电缆芯线截面必须配套，压接时模具规格与芯线规格一致，压接应在两道以上。
加强人员培训工作，对缆头制作人员进行必要的业务资质与技术评定，持证上岗。对在保质期内因制作原因连续发生两次故障的，取消其缆头制作资格，待重新培训考核合格后，方可重新上岗。
(5)加强电缆工程各个环节的隐蔽工程和中间环节验收，严把质量验收关，对土建、电气等工程验收中发现缺陷、隐患要彻底整改，并做好各项记录，必要时留有照片、影视等资料。
(6)运用外护套环流在线监测技术、在线光纤测温技术、在线局部放电检测技术等先进在线监测技术，加强电缆的实时在线运行监视，提前发现隐性缺陷，避免造成停电事故发生。
电缆线路能否安全运行，直接关系到整个电网安全运行和系统稳定。只有从电缆生产、运输、敷设、安装、试验、巡视、检测等各个方面加强质量管控和验收把关，才能将电缆故障降至比较好的程度，才能确保电缆线路长期安全运行。
高压电缆的故障原因分析
厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。
厂家制造原因
厂家制造原因根据发生部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因三类。
高压电缆本体制造原因
一般在高压电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。
高压电缆接头制造原因
高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。
电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。
高压电缆接地系统
高压电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱(带护层保护器)、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好进水导致多点接地，引起金属护层感应电流过大。另外护层保护器参数选取不合理或质量不好氧化锌晶体不稳定也容易引发护层保护器损坏。
施工质量原因
因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：
现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。
电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。
安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。
竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。
因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证铅封的密实，这样有效的保证了接头的密封防水性能。
