一、
(1)下料
(2)加热
(3)压制成型
(4)切割坡口余量
(5)两半球与加肋组装
(6)焊接
(7)无损探伤
(8)防腐处理
(9)油漆
(10)包装。
二、焊接空心球采用Q235钢板,(材质GB700,规格GB709)
1、焊接球坯下料一般采用半自动气割(用割圆规割圆)仿形气割、数控火焰气割,为了生产效率高见意采用火焰数控切割机。
2、坯料压制前要在反射炉或电阻炉加热,炉内均匀加热至10500C±500C用温度卡对比。
3、半球压制成型,须严格控制模具尺寸和加热温度,压制一般在油压机上进行,使用凸模和凹模,脱模温度不宜低于6500C,在空气中自然冷却。
4、切割坡口余量可在机床上加工或半自动火焰切割机,考虑生产在机床上加工速度慢,可采用火焰切割机切割。设备由可调节旋转平台固定割枪组成。
5、两个半球与加肋板组装时,须留焊缝收缩量,保证达到焊接后成品空心球的尺寸和圆度。
焊接球组装允许偏差
项 目 | 允许偏差 |
合格品 | 优质品 |
球焊缝高度与球外表面平齐 | ±0.5 | -0.5 |
球直径D≤300 | ±1.5 | ±1.0 |
球直径D>300 | ±2.5 | ±1.5 |
球的圆度D≤300 | ≤1.5 | ≤1.0 |
球的圆度D>300 | ≤2.5 | ≤1.5 |
两个半球对口错边量 | ≤1.0 | ≤0.5 |
球壁厚度减薄量 | ≤13%且<1.5 | ≤10%且<1.2 |
6、在焊接时,焊接球放在专用旋转台架上采用空心球专用基金自动焊机进行。球体在旋转台架上匀速转动,焊枪固定不动。
(1)焊接采用熔化及气体保护焊和埋弧焊。
(2)CO2气保焊尺寸及要求:
1)材料牌号:16Mn(Q235)
2)焊接位置平焊;
3)焊接要求,单面焊双面成型;
4)坡口尺寸:采用V坡口;如图:
5)焊接材料H08Mn2siA
Ø1.2,实芯
6)焊机,NBC——500
(3)装配
1)钝边1㎜~2㎜;
2)清除坡口内及坡口正面两侧10㎜范围内油、锈、水分,露出金属光泽;
3)装配间隙4㎜~5㎜;
4)定位点焊,采用焊试件相同焊丝进行定位焊,点焊于试件坡口内两端,焊点长度为10㎜~15㎜,
(4)CO2气保焊工艺参数:
焊接层次 | 焊丝直径 | 焊丝伸长度(㎜) | 焊接电流(A) | 焊接电压(V) | 气体流量(L/min) |
打底焊 | 1.2 | 10~20 | 90~110 | 18~20 | 10~15 |
填充焊 | 1.2 | 10~20 | 220~240 | 24~26 | 20 |
盖面焊 | 1.2 | 10~20 | 230~250 | 25 | 20 |
(5)焊丝分实芯和药芯:
1)实芯焊丝,低成本、高效率,在焊接过程中飞溅大,焊道成型凸起等缺点;
2)药芯焊丝熔敷效率高,焊缝质量好,对各种钢材适应性强,调整焊剂的成分和比例极为方便和容易,可以提供所要求的焊缝化学成分;
3)与实芯焊丝相比,药芯焊丝电弧软,飞溅小,焊接工艺性能好,熔深大,焊缝成型美观,综合成本低。
(6)埋弧焊:
1)试件材料牌号16Mn或20g;
2)试件及坡口尺寸:坡口采用V形;
3)焊接位置平焊,焊接要求单面焊双面成型;
4)焊接材料:焊丝H08Mn(H08A)Ø5、焊剂HJ301(原HJ431)
5)焊机MZ—1000型或MZ1—1000型;
6)装配间隙:3㎜~4㎜,清除坡口面及坡口内两侧油、锈及其它污物,露出金属光泽,
7)在使用焊剂前要在300—4000C烘干2h;
8)埋弧焊工艺参数:
焊缝位置 | 焊丝直径 | 电流 | 电压 | 速度 |
填充层 | 5 | 570~600 | 32-34 | 30 |
盖面层 | 5 | 640A | 33-35 | 32 |
(7)无损擦伤:
1)耦合剂:可采用浆糊;
2)每只焊接球应进行100%超声波无损擦伤,焊缝质量等级为一级;
3)一级、二级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
(8)防腐处理:采用抛丸机对每只球进行除锈,所以采用悬挂胎架,将多只悬挂在胎架上,整体除锈。
(9)油漆:1)先喷底漆;2)中间漆;3)面漆;4)检查验收。
(10)包装:合格出厂,要经质检部门检验合格后才可出厂。