全自动数控冲孔机具有如下特色：

1、一次能够同时冲4支管，速度可到达每秒钟冲3个孔，能够冲6米管材1000支、防盗网1000平方；

2、一支管上可冲双面、单面，等距、不等距。两工位能够同时操控，也能够分隔独立操控；

3、采用人性化人机交互操作界面，不需要专业人员编程，孔距直接在触摸屏上输入，可任意操控冲等距或不等距孔，冲孔精度到达0.05毫米；

4、体系主动记录数量和累计冲孔数量；可根据客户运用请求添加主动切料体系，能够同时进行自动冲孔、切料作业；  

5、机台体系完全自立研制，可根据客户的请求添加不一样的功用，有自动作业形式与半自动作业形式，同一机器上可完成冲孔、冲弧口、压枪尖作业，为公司节省设备收购成本；

1.单次可以同时冲4根管

2.工件冲孔长度：6M.单次送料长度：1MM——5500MM

3.送料方式：采用液压/气动夹紧工件自动进料后，按孔距自动向外送料，送料方式采用台湾台达高精度伺服电机自动控制送料。

4.运动方式：自动/手动/暂停/急停

特点：

1.一次可同时冲4根管，效率高

2.冲孔精度准确，提高成品率。

3.工人劳动强度低，数控液压自动冲孔机，独特的机台及模具安全结构性设计，确保工人操作安全，减少工伤事故。

4.可以一次在同支管上冲不同孔距和孔数。

5.易维护，维定成熟的标准件系统，方便和容易维护保养，降低维护成本

1、数控冲孔机结构取决于机床规格尺寸、加工工件的重量等因素的影响,所以选择前一定要详细了解自身所需，按需选择；

2、数控冲孔机主要规格的尺寸应与工件的轮廓尺寸相适应；

3、小的工件应当选择小规格的机床加工，而大的工件则选择大规格的机床加工，做到设备的合理使用。

数控冲孔机的工作精度与工序要求的加工精度相适应。根据零件的加工精度要求选择机床，如精度要求低的粗加工工序，应选择精度低的机床，精度要求高的精加工工序，应选用精度高的机床。数控冲孔机的功率与刚度以及机动范围应与工序的性质和最、合适的切削用量相适应。比方有大的功率和较好的刚度的数控冲床冲孔机很适合粗加工工序去除的毛坯余量大的方面。装夹方便、夹具结构简单也是选择冲床设备是需要考虑的一个因素。选择采用卧式数控冲孔机，还是选择立式数控冲孔机，将直接影响所选择的夹具的结构和加工坐标系，直接关系到数控编程的难易程度和数控加工的可靠性。