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有机黏结剂-固结法

 目前世界上使用较多的是水硬性固结法，热液固结法和碳酸化固结法，其他如水玻璃固结法和有机黏结剂固结法在工业中也有应用。

 水硬性固结球团法

 本法主要是指采用硅酸盐类（或无石膏的水泥熟料）水泥等水硬性材料作黏结剂，加水后，使之发生结晶硬化和胶体化反应，生成水化硅酸钙和水化铁酸钙凝胶，并且经过一定养护阶段水化反应逐渐向颗粒内部扩散，凝胶的水分减少，固体颗粒相互靠近，生成具有一定强度的冷固结球团矿。

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 竖炉结块的原因如下;

 （1） 焙烧温度超过球团软化温度，当原配料比改变后，而焙烧温度未加调整，以至高于软化温度，产生熔块。若原料特性未变，则往往是由于操作失误，煤气热值大以及仪表指标偏差而引起的燃烧室温度过高。

（2） 燃烧室出现还原气氛，使焙烧带的球团产生硅酸铁等低熔化物而造成炉内结块。

（3） 因设备故障或停电造成停炉，没有松动料柱（无法排矿与补加熟球），物料在高温区停留时间过长，有时也因停炉后没能及时切断煤气，或因阀门不严，煤气窜进炉内所致。

（4） 湿球入炉，造成生球严重爆裂，产生大量粉末，而使生球粘连。如果出现在交接班时没有及时处理，或者再发生突然停炉，黏结物料逐渐堆积，便形成大熔块，造成严重后果。

（5） 配料错误，如果球团使用的原料中混入含碳物质，也可导致炉内结块。

（6） 违反操作规程，交接班制度不严，交班掩盖矛盾，甚至为交出好炉矿，而在交班前停止排矿，造成假象，接班后见炉矿良好，加快排料，提高产量，而造成炉矿失常。

（7） 炉内结块也往往出现在竖炉经常开、停的过程中。因此为竖炉创造良好的连续生产条件，是避免炉内结块的有效办法。

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球团矿生产注意事项

 带冷机技术操作注意事项如下;

 ① 链板工应经常观察排料情况；确保带冷机料面平整，不准出现空洞，不准跑空车，发现堵塞及时处理。

 ② 故障停机时，直至物料温度低于150℃时才可停风机。

 ③ 根据生产量及出料温度，保证冷却后的球团矿温度不高于150℃，及时调整机速和风量的大小。

 ④ 一台风机有故障时，可降低带冷机速度，以保证冷却效果，如两台以上风机有故障时，则应停带冷机。

 ⑤ 经常检查冷筛筛板上球团矿分布情况，以保证较高筛分效率，经常检查、清理支撑箱和顶架。

 ⑥ 冷筛工作时，要经常观察筛子运动是否正常，如有异常或撞击，必须及时停机检查，找出原因并进行处理。