工作原理：

本泵采用独特的园周旋转活塞式结构，转子外径与泵体的园周面以及转子外径与中间心轴园弧段在工作中与传统的转子泵、罗茨泵、齿轮泵的重要不同点就是实现了由原线接触转变为面接触，这一接触面的重大改进，大大提高了泵的自吸性能，工作压力和容积效率，同时也大幅度降低了泵的振动和噪音。泵的两个转子在工作中不参加啮合和传递动力，是有按装在轴承体内的一对高精度同步齿轮驱动，转子采用矩点内置式和重载滚动轴承，具有强大的扭转力矩，对提升泵的工作压力和抗杂质能力提供了保障。泵的一对转子有单叶和双叶二种，单叶一般情况下用于送含有较大颗粒物料时采用，常用的是双叶结构，可有效地降低流量脉动。

泵的性能及特征

本泵两转子由于在工作中采用切入式原理，对送的物料不产生挤压和搅拌，不产生啮合闲油现象。这样就保证了被送物料形状得到最大程度的保留，同时两转子之间保持较大的闭口空间有利于物料中颗粒状杂质的通过能力。是目前围内送含杂质物料的最佳泵种，具有比其它泵种不可比拟的优势。

本泵由于两转子在工作中是采用交错切入式。闭合角和打开角余量大，对同步齿轮传动角度误差要求不太高。因此泵的主要零件的配合问隙可以作的更小更精密，这就可较大程度地提高了泵的吸入性能和工作压力，当泵的转速大于260mnm时泵的吸入压力可达一0 09MPa。接近-0.1MPA的理论值，泵的工作压力可达2.0MPA。本泵的这二大主要性能指标，在国内目前处于绝对领先地位。

本泵两转子在工作中处于非受力性摩擦。两转子在工作中即不受力叉不参加啮合，泵内核心零件转子外径与泵体内孔；转子内孔与定位心轴之问水远保持着设定的间隙．不存在理论上的冲击和磨损，且主要零件均采用优质合金结构钢，热处理后经过精密加工。零件的强度、硬度和几何精度都得到充分保证。因此泵的使用寿命理论上讲会无限长，除密封件外基本上没有易损件。

本泵由于高低压两腔密封性好，可低速100-600mm运行．很适合高粘稠度物料的输送、增压的场合。最高运动粘度可达1000000cst(略有流动性)．而且还能在料气混合和较长时间(15分钟)干转T况下正常T作。

本泵W型设有保温夹层．用于通过热油、热气对泵进行保温或加热．当使用现场不具有热源条件时，可用泵本身配带的电加热器对加热层罩的导热油进行加热或保温。

泵的密封采用耐高温(260C)，耐弱酸碱以及各类油脂和溶剂的优质材料．一般情况下两年内不需更换。

泵的转向出厂时是固定的，计有标示牌指示转向和进出油口方向，如对此有相反要求时可在定货合同中注明。

泵的传动一般出厂配置为减速机传动，当泵在轻载区间工作时(出口压力不超过0.6MPa时)也可使用橡胶三角皮带轮或调频电机直接传动。

使用范围应用场合

本泵使用运动粘度范围0～1000000cst，物料温度-20～260C，含有固体颗粒和缠绕物，润滑差的流体、半流体，以及高稠度的浆料、膏状物料等．对含有较大体积(约5mm)的金属杂质也有较好的适应性。

本泵主要应用以下行业和场合：

l、石油化工行业。原油、重油、煤焦油、劣质燃烧油、常规沥青、乳化沥青、弹性添加剂改良沥青、润滑油、齿轮油、润滑脂、罐底沉淀污油泥。

2、日用化工、化学行业。油漆、涂料、石腊、油墨、树脂、甘油、硅油、肥皂、各种洗涤剂、化妆品、护肤品、各种密封胶、粘接剂。

3、食品行业。食用油、棕榈油、动物油、粗炼含杂质基础油、奶油、糖浆、糖蜜、粥状糕点馅料、各种果酱、面酱、肉酱、芝麻酱、米粥、面粥、马铃薯制粉丝中。

4、医药行业。各种流体药液和膏状物。

泵的主要零件材质配置如表一，可供泵送各种物料时选用。