采用化学法直接集合的墨粉则只有良好的均一性而且有着粒子呈球形
的优点。以此方法生产的墨粉，流动好，转印率高，转印率可大95%以上。废
粉率很低。但在生产过程中需要大量纯净淡水，一般，每生产一吨墨粉需要100
吨纯水洗涤，排放这么多的洗涤水，将直接造成对环境的污染，在人类赖以生存
的淡水资源急缺的今天或明天，已有科学家对这种方法提出质疑。除此之外，对
洗涤过的墨粉还需干燥除水，为防止墨粉在干燥过程中结块，干燥过程要在低温
的条件下进行.通常需60小时以上，这样一来，不仅生产周期长，而且也消耗
更多的能量。生产成本也自然提高。在当今倡导环保与节能的大趋势下，采用聚
合法制造墨粉是否附发展方向已引起许多科学家疑问。
充电:在感光鼓附近设有一根屏蔽的电晕丝，当感光鼓开始转
动时，高压电源对其加数千伏的高压，电晕丝开始电晕放电，此时，
电晕丝周围的不导电空气被电离，变成能导电的导体，使感光鼓表
面带上正(负)电荷。
由于墨粉粒子里用粉碎方法成形的，所以粒子形状是无规则，非均匀
的。在放置过程中也容易凝集而影响流动性，要想使粒子的形状近于球形，尽管
我们可以用研磨或热整形方法实现整形但由于成品率下降或耗能增加而使墨粉
生产成本上升，机械法将会失去成本低的优势.
鉴于上述两种原因，在显影过程中，又会在显影器中残留部分无法转移
到潜像上的残粉，同时，又产生了未被转印而被刮板刮到废粉仑的废粉，所以，
用机械法生产的优良墨粉转印率也只能达到85%左右。存留在显影仑与废粉仑
的废粉不仅造成资源的浪费，也是污染环境的元凶。
充电装置的基本要求
电晕充电装置配有高压发生器，将高电下施加于电极上以产生强电场，使周围空气
电离并发生电晕放电.靠电场力的作用，将某种极性的离子吸附在光导层表面.对于充
电装置和转印装置，一般采ill直流电晕放电，以保证光导层表面和转印介质表面的静电
荷稳定.而对千消电装置，有的机器是采用交流电晕放电，而有的机器采用直流电晕放
电，即极性和免电相反.
为使充电装置能获得理想的充电效果，须提出下列要求:
(1)对于光导层表面，应能在规定时间内带上静电荷，并要求其极性正确，密度适
当，分布均匀，
(z)由于使用条件和周围环境会有所改变，例如温度和湿度的变化，为此，要求充
电装FL应具有一定的调整范田，以消除或弥补其对复印质量的影响;
(3)要求充电装段经久耐用、安全可袋;
(4)当电源电压及领率有波动时，·充电装置性能应稳定，即输出特性基本不变，
(5)充电装置和负我(空气隙、光导体等)阻抗应互相匹配，方能发挥最高效率.
当前.国内外均采用屯晕法充电，整个装置的结构简单，性能可靠，所形成的表面
电位高，静电荷密度分布均匀.但其要求6-7kV的高电压，致使高压电源的结构复
杂.而环境条件(温度和M.度)变化时，对于充电效果会有影响.由于空气的电离，将产
生臭氧(Os)，对人体健康有一定的影响
