应用领域：冶金：钢包、铁水包、中间包、转炉机械：工业炉、电炉、炉门、炉盖
汽车：发动机隔热罩、催化排气管
石化：裂解炉、转化炉、加热炉
电力：锅炉、汽轮机、管道
建材：陶瓷炉、回转炉
使用效果：降低隔热层厚度
由于能大幅减少热层厚度，所以可使隔热装置小型化，增加装置的容积
减少蓄热
减少隔热层的蓄热量，大幅度缩短炉窑的升温时间，因此不仅节能，金石纳米微孔隔热材料能取得提高生产力和易于进行温控的效果。
减少散热量
由于使用较薄的纳米微孔隔热材料就可以达到隔热效果，所以能减少散热表面积，大幅减少热损失。因此可以降低炉窑的表面温度，改善作业环境。
温度均匀化
减少热损失的效果，能够使温度最大限度的实现均匀化，其结果可以使窑炉的金属溶液，玻璃溶液，热处理产品温度更加均匀，提高产品品质。
特性及功能
耐高温性-长期使用温度400～1000度左右
导热系数-低于常规绝热材料2～10倍，800度时仅为0.052w/m.k
耐用程度-可做绝热体永久层，使用寿命5～10年以上
安全环保-纯无极材料组合，良好的热稳定性，无任何有害物质释放
经济分析-价格低于国外同类产品的50%，比常规材料节能10～30%
主要技术性能指标 产品名称 | 纳米隔热板 | 检验标准 |
产品代码 | JSGW-950/1050/1100 | |
熔点 | ≥1200℃ | |
使用温度 | 950℃-1100℃ | |
密度(±10%) | 320kg/m3 | GB/T17911-2006 |
比热容（400℃） | 0.8kJ/kg.k | YB/T4130-2005 |
抗压强度（压缩10%） | 0.3MPa | GB/T 13480-1992 |
线收缩率（800℃） | 2.0% | GB/T17U911-2006 |
导热系数（w/m.k） | 70℃ | 0.019 | YB/T4130-2005 |
200℃ | 0.021 |
400℃ | 0.024 |
600℃ | 0.031 |
800℃ | 0.040 |
(注：以上数据是根据通用的测试方法而获得的有代表性的平均值，并随正常生产情况的波动而变化，这些数据是作为一项技术服务的内容而提供的，有时可能有所调整，所以，他们不应视作产品指标。)
冷热面温度自查表纳米隔热板有极好的保温性能，由于其导热系数很小，只有传统保温材料的1/3～1/4,因此，在保证同样的冷面温度的情况下隔热厚度可以很薄，也就是说，在隔热厚度不能太厚的条件下，可以将冷面温度尽最大可能地降到最低，由于现场热工条件复杂多变，同样条件下的隔热效果不尽相同。
厚度（MM） | 热面温度（℃） | 1000℃散热w/m |
200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 850 | 900 | 950 | 1000 |
3 | 85 | 117 | 146 | 175 | 210 | 239 | 269 | 288 | 308 | 319 | 339 | 9489 |
5 | 68 | 91 | 115 | 138 | 161 | 184 | 215 | 223 | 240 | 257 | 265 | 5849 |
7 | 58 | 77 | 95 | 116 | 136 | 155 | 176 | 190 | 197 | 212 | 227 | 4394 |
10 | 50 | 65 | 79 | 94 | 112 | 128 | 146 | 158 | 164 | 177 | 183 | 2999 |
15 | | | 64 | 75 | 87 | 103 | 117 | 122 | 132 | 137 | 147 | 2087 |
20 | | | | 65 | 74 | 85 | 96 | 104 | 113 | 117 | 126 | 1604 |
25 | | | | | 66 | 75 | 85 | 92 | 95 | 103 | 111 | 1305 |
30 | | | | | | 68 | 76 | 83 | 86 | 93 | 96 | 1025 |
35 | | | | | | | 70 | 76 | 78 | 85 | 87 | 887 |
40 | | | | | | | | 70 | 73 | 78 | 81 | 781 |
45 | | | | | | | | | 68 | 73 | 76 | 698 |
50 | | | | | | | | | | 69 | 71 | 632 |
