木材烘干工艺

为了保证木材干燥的质量和降低干燥周期，特制订本工艺，使木材窑干操作有章可依。

对需要进窑烘干的木材，通过质量检验人员对其质量检验确认，详细记录：含水率、开裂（端裂、表裂、轮裂）和髓芯材所占的比例等与烘干质量相关联的品质缺陷。

二.干燥窑壳及设备的检查

干燥窑在使用之前，必须对其壳体及设备进行全面细致的检查，以保证干燥过程的正常进行，具体检查内容如下：

1.壳体，重点是检查壳体的保温和气密状况。

2.大门，大门长期使用后，可能因变形、腐蚀、密封老化或压紧装置失灵等原因产生漏气，如发现这类情况，应及时维修。

3.地面，干燥室地面应保持干净整洁，烘干一周期后应及时清扫杂物。

4.通风系统，检查紧固螺栓是否松动，风机运转是否平稳自如，叶片与集风罩之间的间隙是否均匀，电动机及其它部位轴承有无磨损，润滑脂有无流失（应定期加注润滑脂，进口电机根据说明书），电缆是否老化等。

5.加热系统，通热水15分钟后，检查加热器加热是否均匀，整个系统有无泄漏，循环泵是否正常工作。

6.调湿系统，检查喷水的喷孔是否畅通均匀，进排气开关热、停是否灵活可靠，关闭后是否严密。

7.仪表，检查干湿球温度计水槽中的水是否清洁，纱布是否干净、湿润（原则上应每干燥一周期更换一次），定期校对温度传感器和含水率传感器及仪表，检查其灵敏性和可靠性。

三.装窑堆放应注意事项

装堆是木材干燥生产中简单而又繁重的工作，是干燥工艺的重要组成部分，应注意的具体事项有：

1.隔条的选用：板材厚度在40mm以下的用25mm*25mm的隔条，厚度50mm以上的用35mm*35mm的隔条。

2.隔条的间隔距离：阔叶材隔条的间隔距离是板材厚度的15-18倍，针叶材隔条的间距是板材厚度的20-22倍，对于质量要求严格的板材，可适当缩小隔条间距。

3.排板时，隔条应保持与板材的两端齐平，上下隔条保持垂直，以防止板材端部水分过快散失，收缩不均匀导致端裂。上下隔条保持垂直，是防止板材承受重力均衡与否，防止翘曲。

4.对不同厚度的板材，排板时尽量保持同一层面为同一厚度板材，避免不同厚度的板材在同一层面而引起较薄的板材烘干变形，同时保证堆垛时的稳定。

干燥原理：

干燥前期按温度仪设定温度控制加热，使干燥室内预热，随温度升高，室内温度加大。

达到设定温度上限后，进入排潮烘干期。因排潮室温度、湿度降低，当达到设定温度下限后，闭排潮阀门，停止排潮。室内继续加热烘干如此循环往复，直至物料烘干。

电加热烘干箱烘干物料采取穿流和平流两种形式同步进行，高温高湿风机自动正反转，烘干物品速度快，室内通风合理，无死角，烘干均匀。

电加热形式，电加热元件在烘干箱内的布置分为3种①电加热元件布置在烘箱侧面②电加热元件布置在烘干箱顶部③电加热元件布置在烘干箱底部。

1.采用自动控制装置，只需通过控制面板调节好时间，即可自动完成整个烘干过程；

2.转筒采用优质不锈钢制作，筒体美观光滑，经久耐用，绝无划伤织物现象；

3.大开门设计，方便门180°自由打开，提取衣物更容易；

4.采用三角胶带传动，运转平稳、噪音低、安全可靠。

5烘干机是由电子程控、容量大、烘干快、耗能小，操作方便。

6.用于水洗房，纺织、染整、针织、宾馆、院校、医院、招待所等多种行业烘干各种服装。