把放好钢筋笼的水泥制管模具用龙门吊车吊起套入悬辊制管机(/)主动轴上（悬管机轴为一端固定，另一端为轴瓦支承，轴瓦安装在可开启的横梁上）。

操纵按钮，悬辊制管机主动轴由主电机带动逆时针旋转，带动模具（内含钢筋笼）一起转动，由慢到快，使转速达到700～800r/min。

由操作台操纵喂料车前后行走，使传送带移动。喂料方式采用“三点”喂料，即浇筑模具前部、后部和中部，然后均匀布料。

由于模具高速旋转，水泥制管模具内混凝土由于离心力的作用附着在管内壁，当混凝土逐渐填满后，由离心力和主动轴碾压双重作用下，模具内混凝土达到密实。当模具内混凝土高出模具内径5～10mm时停止喂料，碾压120～180s后调整电机转速，使之达到1100～1300r/min。再碾压120s左右，用铁锹人工填入赶光灰（由细砂:水泥=1:1拌和），而后切断主电机电源，使主动轴慢慢自然停止，用龙门吊吊入养生池内。

一节φ1000×2000mm的涵管从浇筑开始到完成约需12～15min。浇筑φ1500×2000mm涵管约需25～30min。整个生产过程均需由龙门吊来完成，其中包括从模具清理→安装→吊入悬辊制管机→吊出悬辊制管机→吊入养生池→脱模→成品摆放。

离心制管机制管时采用湿性混凝土，在离心力的作用下混凝土物料均匀摊铺形成筒壁，在离心、辊压、震动三重力的作用下混凝土密实成型，从而达到制管效果，可生产平口、企口、钢承口等钢筋混凝土排水管，还可根据用户需要定制各种型号的机型。

离心水泥制管机是用于制作钢筋混凝土排水管的离心成型设备，它带动着装有一定数量配合比的钢筋混凝土排水管钢模作不同速度的旋转，在离心力的作用下钢模内混凝土的固相粒子沿着离心力的方向沉降在钢模内壁上，与此同时将多余的水分排出，从而形成密实的混凝土结构即制成钢筋混凝土排水管，该机具有操作简单，安全方便，性能可靠，成品率高，制管标准等优点。

悬辊机(/)由机架、传动变速机构、悬辊、门架、料斗、喂料机等部件组成，设计时必须保证悬辊机辊轴外径与管内径之比为1:3～1:5，运转时辊轴径向跳动不大于1mm，同时活动门架启闭应轻便，不能有卡阻现象，开启角度要大于120度，试机时应平稳，无异常声响。

悬辊机故障的诊断与修理：

对悬辊机的一般性故障应及时诊断处理，对主机振动在生产中应预以充分重视，因为悬辊机是动载荷（主要是冲击）较大的设备，振动不仅影响制品质量，而且要损坏设备。异常的振动通常来自主轴，在检查故障时如主轴部分无明显弯曲变形（通常以其跳动量来考核），则主轴跳动不超过1mm，否则要检查悬辊轴上的轴承是否有松动与损坏或悬辊轴接头处螺栓是否松动或断裂，以及悬辊轴的两处联接法兰有无开裂等现象。查明原因后采取相应修理办法，在修理过程中以保证悬辊轴的精度为准，具体做法修理者自定。

悬辊轴的损坏与维修：

悬辊轴是悬辊机的主要零件也是易损件，在全长上磨损是不均匀的，尤其在与模具、滚圈接触部分磨损较快，通常与轴上其他部位直径相对误差不应超过3mm，否则严重影响制品合格率。在这易损的两处也有采用其他保护措施的，但并不理想。

修补的方法，通常采用补焊后车光。补焊使用专用设备（可以自制），在补焊过程中工件（主轴）通常水平放置，在补焊时工件应不停转动，而且在补焊结束直至主轴冷却到常温方可停止转动。因为主轴属细长工件，尤其是生产预应力管的悬辊机主轴（5-6m长），在补焊与冷却过程中极易变形，严禁主轴在悬臂状态进行补焊和冷却。然后对补焊部分车光。

水泥制管机在空载运行时主轴运转是平稳的，如经修补或使用不当而产生较明显的跳动应及时修复。