利拿牌1L密炼机应用范围
利拿牌密炼机广泛应用于EVA，PVC，TPR，PE，PP，PC，金属粉，陶瓷粉，功能母料，橡胶助剂，鞋材，橡胶轮胎，密封杂件，电子产品，电线电缆，汽车制品等橡胶制品和塑料制品的原料。
在混炼胶生产过程中，如何提高橡硅胶密炼机的生产效率一直备受生产企业关注。剪切型密炼机的变速混炼、同步转子相位角选择、密炼机温度控制等混炼技术对密炼机生产效率和混炼胶质量的影响进行探讨。
变速混炼通常可分为3个步骤：
快速吃料、中速分散混炼和低速分布混炼。
快速吃料：在较高的转子转速下转子将大块胶料快速地剪切成小块，使胶料在高剪切作用下破碎、分散和掺混。由于快速剪切，胶料温度上升很快，因此要控制温度不能过高。
中速分散混炼：选用中等转子转速控制胶料温度，抑制胶料温度快速上升，使配合剂在合适的应力及剪切力作用下，进行很好的分散混炼和分布混炼。
低速分布混炼：为使混炼后期进一步减缓胶料温度上升速度，在较低温度下，使加工物料分布均匀，转子转速进一步降低，产生的低剪切引起物料轻微破碎、分散和掺混。(转子转速为40／35／30 r·min～，排胶温度为11O ℃)。提高转速后，混炼前期功率曲线的峰值较高，基本上消除了转子打滑现象。与匀速混炼相比，每车胶料生产时间可缩短约20 S，生产能力提高2O 左右。经检测，采用变速混炼工艺生产的胶料门尼粘度、硬度、密度、硫化仪数据、胶料的填料分散与匀速混炼工艺生产的胶料数据相比无显变化。提高转子转速可提高生产能力，但若转子速选择不适当，则会影响胶料质量。分别为采用40／35和35／30 r·min 变速混工艺胎面胶二段混炼功率曲线，混炼胶填料分度分别为4．78和5．O1，超大颗粒的分布指数别为8．45和8．77。炼胶时间约缩短2O s。但填料分散性能差一些。造成填料在胶料中分性能差的主要原因是胶料温度上升过快时，胶受到剪切力降低，进而影响填料分散性能。因此在选择转子转速同时，应观察胶料温度上升速度以确定较佳的转子转速匹配。
橡胶海绵密炼机塑炼流程
1)密炼机的转速高，转子的转速为20r/min,40r/min, 601r/min或者还可高达80r/min与100r/min因此，生产能力大。
2)转子的断面结构复杂，其表面各点与转子轴心的距离不相等。因此，各处会产生不同的线速度，使两转子之间的速度比变化很大(约在1:0.91-1:1.47之间)，因而会使生橡胶受到强烈的摩擦、撕裂和搅拌作用。
在密炼中，胶料不仅在两个转子的间隙中受到挤压和剪切作用，而且还在转子与密炼室腔壁之间以及转子与上、下顶栓的间隙之间也受到挤压和剪切作用。因此，密炼机具有较高的塑炼效率。
3)密炼机转子的短突棱在结构上具有一定的导角〔一般为450)，这一结构能使胶料在轴向移动和翻转，起到了搅拌和捣胶的作用，使胶料塑炼均匀。
4)密炼式的温度较高，通常为140℃左右。因此，能使生橡胶受到剧烈的氧化裂解作用，使胶料能在短时间内获得较大的可塑性。
利拿牌密炼机机器用途
利拿牌密炼机适用于各种橡胶、塑胶原料、硅胶和工程改性料等化工原料中的混合、分散、捏炼、以及塑化等用途，利拿1L密炼机主要用于院校与科研等单位做实验用。
密炼系统的设计经过多年技术人员的改进和研发，转子与密炼室的缝隙及转子轴与转子菱制作是专门针对实验室使用，其精密度要求高，能让配方师更准确的掌握物料的变化及特性，新型利拿牌密炼机采用可视化设计，可以随时观察物料的状态。采用微电脑控制系统后，物料实验的过程中时间，温度，电流曲线都可存储并导出，可以在试验后对比研究。
在混炼胶生产过程中，如何提高橡硅胶密炼机的生产效率一直备受生产企业关
