开泰环保公司生产的袋式除尘器质优价廉！
袋式除尘器是一种干式滤尘装置。滤料使用一段时间后，由于筛滤、碰撞、滞留、
扩散、静电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
工作原理
过滤式除尘器是指含尘烟气孔通过过滤层时，气流中的尘粒被滤层阻截集下来，从而实现气固分离的设备。
过滤式除尘装置包括袋式除尘器和颗粒层除尘器，前者通常利用有机纤维或无机纤维织物做成的滤袋作过滤层，而后者的过滤层多采用不同粒径的颗粒，如石英砂、河砂、陶粒、矿渣等组成。伴着粉末重复的附着于滤袋外表面，粉末层不断的增厚，布袋除尘器阻力值也随之增大;脉冲阀膜片发出指令，左右淹没时脉冲阀开启，高压气包内的压缩空气通了，如果没有灰尘了或是小到一定的程度了，机械清灰工作会停止工作。
产品构造
袋式除尘器本体结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体（灰斗）、清灰系统和排灰机构等部分组成。
袋式除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对袋式除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分袋式除尘器的特性之一，也是袋式除尘器运行中重要的一环。
滤袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分，通常圆筒型滤袋垂直地悬挂在除尘器中。滤袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。 在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
1、按滤袋横断面的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。
2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。
3、按滤袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。
4、按滤袋使用环境及耐温程序分为：常温、中温和高温。
滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。
泊头开泰环保布袋单机除尘器主要用于各种库顶、库底、仓顶、及各种输送设备等排放和扬尘点的收尘，在多机组合时，又可用于小型磨机、破碎机等连续工作线上作为收尘设备。单机袋收尘器机组采用涤纶纺织布制组合袋，入口温度<120℃，在入口浓度100g.Nm3，出口排放浓度<100mg.ηm3如有特殊用途的地方，也可提供不锈钢制或铝制结构，耐腐蚀耐温滤料单机袋收尘器。
泊头开泰环保布袋单机除尘器工作原理：含尘气体由进气口进入灰斗或储灰箱，由上而下流动，通过花板孔或直接通过花板孔三种方式进入滤袋。经布袋过滤以后，粉尘被滞留在袋外，净化后的空气则由布袋下口的净气联箱汇集后，从出风口排出。当布袋表面负荷的粉尘增加，达到一定阻力时，由控制仪发出指令，按顺序触发和电磁阀，开启脉冲阀，使气包内的压缩空气从喷吹管各喷孔中以接近音速的速度喷出一次气流，从而诱导几倍于该气流的二次气流一起喷入滤袋，造成滤袋瞬间急剧膨胀，从而使附着在滤袋上的粉尘脱离布袋，通过净气联箱之间的间隙落入灰斗然后由排灰阀排出。
由于喷吹一次的时间（即脉冲时间）一般控制在0.1-0.2秒，所以收尘器各滤袋可视为连续工作。
当阻力上升到1500～2000Pa时，为了使袋收尘器继续工作，需定期清除滤袋上的粉尘。
具体清灰时，首先关闭顶上风机，摇动电机上偏心作用，带动连杆，使摇动轴左右来回转动，滤袋就呈波纹状态，粉尘便掉下。 待清灰完成即停止摇动后，重新启动风机使袋收尘器重新开始工作，上述动作是通过控制仪来自动控制完成的。在运行中，如发现排气口有大量粉尘溢出，即可能有破袋，需及时更换。由于箱体内是透过滤袋的干净气体，人们检查换袋时可打开检修门，直接进入室内。
泊头开泰环保布袋单机除尘器广泛用于水泥行业外，还可用于铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。该产品对比重较大的金属切削，铸造用砂等和中等比重的粉尘，如水泥、陶瓷原料粉尘、颜料、胶木粉、塑料粉等，以及比重较轻的木工加工等粉尘均有良好除尘效果，排放浓度保证达到国家排放要求。
三、气箱式脉冲除尘器和喷吹脉冲袋式除尘器的区别:
喷吹脉冲袋式除尘器的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤照样进行，即所谓在线清灰。这种清灰方式吹下的粉尘有部分会 被邻近的滤袋再次捕集。
如果用于捕集含尘浓度较大的气体，这种现象更为严重，所以喷吹脉冲清灰袋收尘器的应用受到一定限制。
四、 选型:
一般要根据尘源点处理气体的主要技术参数，如风量、气体温度和含尘浓度等，按下列步骤进行选型。
1、根据处理气体量按下式计算收尘器净过滤面积：
F= Q / 60VN（㎡）
式中： Q——处理气体量（M3/H）
VN—净过滤风速（M/min）
水泥厂各主要尘源点的净过滤风速的建议如表1所示。所谓净过滤风速和净过滤面积是指某一室停止过滤进行清灰时的过滤风速和过滤面积。
2、根据计算得出的净过滤面积，则可直接从表2、3、4中选取合适的收尘器。
3、选型举例：
例1、一台 3.5×12M的水泥磨,磨机的通风量为30000M3/H,气体温度为110气体含浓度150G/ M3,试选用一台FMQD型袋收尘器。
（1）根据给出的风量30000 M3/H从表1中得知水泥磨的净过滤风速，VN为1.5M/MIN按式(1)计算净过滤面积。
F= Q / 60·VN =30000÷60×1.5 =333（㎡）
（2）从表中得知FMQD—7型的净过滤面积为372㎡，与计算得出的净过滤面积333㎡，比较接近，所以可选用FMQD64-7型收尘器。因 FMQD96-5型的净过滤面积与FMQD64-7型的净过滤面积相同，所以也可以选用FMQD96-5型收尘器。至于选用哪种型号较为合理，选用者可根 据安装收尘器的地理位置来确定，如果长度方向较长，宽度方向较窄，就可选用室数较多的FMQD64-7型，反之选用室数较少的FMQD96-5型收尘器。
例2 日产2000个水泥厂熟料篦式冷却机的放风量下常时32000 M3/H。试选用一台FMQD型袋收尘器。
(1) 根据放风量32000 M3/H和从表1中查得篦式冷却机的净过滤风速VN为1.7M/MIN,按工式计算净过滤面积。
F= Q /60·VN=320000×60÷1.5 =3137（㎡）
（2）从表4中得知FMQD128-210型的净过滤面积为2959㎡，虽比计算得出的净过滤面积3137㎡少，但净过滤风速增值大不多，小于 6%，所以选用FMQD128-210收尘器是合适的。
五、型号说明:
FMQD XX------- a × b
F表示: 气箱式; M表示: 脉冲; Q表示: 收尘器;
D表示 : 螺旋输送机、空气输送斜槽; XX表示: 每一室的滤袋数;
a表示：列数(单列不标注); b表示：每列的室数
举例FMQD96-2×5型表示双列十室每室96个袋的气箱式脉冲袋收尘器（排灰装置为螺旋输送机）。
