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玻璃模具的检查
小型玻璃器皿厂的模具一般都是由专门的模具加工厂家来制造，因此对模具加工好后的质量情况应进行严格的检查。模具的检查目的是保证生产出来的玻璃制品符合产品要求和用户要求，并能尽快找出制造上的缺陷，保证有关模具部件能够互换通用。
模具检查的任务为：使生产部门保持最大的机器运转效率，保持模具最低的制造成本，避免制造部正确的模具部件；将质量要求变动情况及时通知有关部门，经常保持纪录模具质量变化或模具部件损坏情况。一切新旧模具，无论是本厂制造还是在外面加工，均需要建立模具在使用前的检查制度。
模具的检查应包括：成形模和初型模模腔体积，表面质量，特别是与玻璃接触的表面缺陷，每件模具尺寸的允许误差，以保证提供正确的间隙。利用检查装置，在模拟操作条件下，检查模具设备，这是最后一次检查，保证加工好的模具能够用于生产。模具的检查情况和对模具部件的修理要求，均需由检验部门用标准格式做好书面记录。
国外玻璃厂对模具在使用前的检查非常严格，其检查的规范是对模具铸件的外形、硬度全部检查，金相组织、化学成分至少每月检查一次。模具加工过程中应用圆规等专用工具进行严格的公称尺寸检查。卡尺每3个月校对一次，百分尺每年校对一次，工厂应备有一套标准的块规，对器皿容量检查，贵的容量标准时±（0.3—0.4）ml.
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